Stroj za ubrizgavanje mastie zabrtvljenog ležajaučiniti proces ubrizgavanja masti potpuno automatskim i lakim za rukovanje.
Količina masti koja se dodaje zabrtvljenom ležaju općenito je 1 / 5-1 / 2 šupljine ležaja. Nemoguće je osigurati točnu količinu masti ručnim podmazivanjem, a rad je velik, a učinkovitost niska. Dodana mast ne ulazi u kanal već ostaje na kavezu. Vanjski promjer, čeona površina i unutarnji promjer ležaja nakon podmazivanja ispunjeni su mašću. Sada je usvojen stroj za ubrizgavanje masti prikazan na slici 1, tako da je ubrizgavanje masti automatizirano, a brzina ubrizgavanja masti je do 15 kompleta / min. Ovaj rad ukratko predstavlja princip rada stroja i njegove ključne komponente (strukturni princip mjernog cilindra za ubrizgavanje masti i strukturni dizajn glave za ubrizgavanje masti).
Slika 1. Shematski dijagram stroja za ubrizgavanje masti
1. Žlijeb 2. Cilindar za potiskivanje 3. Glava za ubrizgavanje masti 4. Cilindar glave za ubrizgavanje masti 5. Transpozicijski cilindar 6. Cilindar za doziranje ubrizgavanja masti 7. Bačva za skladištenje masti 8. Pumpa za mast 9. Žlijezda
1.Princip rada stroja za ubrizgavanje masti
Radni proces stroja za ubrizgavanje masti je sljedeći: potisni cilindar 2 gura ležaj u radni položaj (izravno ispod glave za ubrizgavanje masti 3) i početno ga postavlja na blok u obliku slova V pregrade kanala za materijal. Cilindar za potiskivanje 2 vraća se u prvobitni položaj, cilindar za ubrizgavanje masti 4 pada i točno postavlja ležaj. U isto vrijeme, cilindar za transpoziciju ubrizgavanja masti 5 gura glavu za ubrizgavanje masti 3 da se okreće, kako bi se automatski poravnala i učinila da se mlaznica za ubrizgavanje masti podudara s kavezom ležaja. U suprotnom, cilindar 4 glave za ubrizgavanje masti ponovno se diže i spušta dok se ne poklopi. Cilindar za doziranje 6 djeluje tako da dovrši jedno ubrizgavanje masti, cilindar 4 glave za ubrizgavanje masti se podiže, cilindar za prijenos 5 glave za ubrizgavanje masti se vraća, a potisni cilindar 2 gura materijal za početak sljedećeg radnog ciklusa.
Mast za podmazivanje u bačvi za skladištenje masti 7 dovodi se u mjerni cilindar 6 kroz pumpu za mast 8 i točno se mjeri (podesivo) u glavu za ubrizgavanje masti 3 kroz mjerni cilindar kako bi se ostvarilo točno ubrizgavanje masti.
Pumpa za mast 8 stroja je primjenjiva na bačvu za skladištenje masti kapaciteta 180 L i 16 L, tj. standardnu veliku bačvu za ulje i malu bačvu za ulje. Također može izravno koristiti kupljenu bačvu za mast kao bačvu za skladištenje masti. Nakon što potrošite jednu bačvu masti, samo izvucite pumpu za mast i stavite je u drugu bačvu napunjenu mašću. Nema potrebe za dodavanjem masti u bačvu za skladištenje masti, čime se potpuno izbjegava miješanje zraka tijekom dodavanja masti i kvara cilindra za doziranje, kako bi se osigurala čistoća masti i točnost ubrizgavanja masti.
2.Strukturni princip mjernog cilindra za ubrizgavanje masti
Cilindar za doziranje masti prikazan je na slici 2. To je ključ za realizaciju kvantitativnog ubrizgavanja masti. Na slici je rupa A spojena na pumpu za mast, a rupa B je spojena na glavu za ubrizgavanje masti. Njegov princip rada je sljedeći:
Slika 2. Shematski dijagram mjernog cilindra
1. Blok cilindra za doziranje 2. Klip cilindra 3. Cilindar za doziranje
4. Blok cilindra 5. Vijak za podešavanje 6. Ručni kotač za podešavanje
Kada je klip 2 pilot cilindra u položaju kao što je prikazano na slici 2, mast za podmazivanje pod pritiskom ulazi u lijevu komoru cilindra za ubrizgavanje i doziranje masti 3 kroz otvor a kroz pumpu za podmazivanje kako bi prevladala otpor opruge. Budući da je klipnjača ispod granice desnog vijka za podešavanje 5, volumen (skladištenje masti) lijeve komore cilindra za ubrizgavanje masti i doziranje je siguran. Tijekom ubrizgavanja masti, pilot cilindar djeluje i klip 2 se podiže, tako da je lijeva komora cilindra za ubrizgavanje masti 3 povezana s otvorom za odvod masti B. Lijeva komora cilindra za ubrizgavanje masti 3 je pod tlakom. Pod djelovanjem vlastitog pritiska i elastične sile opruge u desnoj komori, mast za podmazivanje brzo se raspršuje u otvor B i ubrizgava u ležaj kroz glavu za ubrizgavanje masti kako bi se dovršilo ubrizgavanje masti. Pod kontrolom pilot cilindra, može se provesti ponovljeno doziranje i ubrizgavanje masti.
Za različite tipove ležajeva i posebne zahtjeve korisnika, položaj vijka za podešavanje može se promijeniti podešavanjem ručnog kotača 6, odnosno može se promijeniti volumen (skladištenje masti) lijeve šupljine cilindra za doziranje ubrizgavanja masti, kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih ubrizgavanja masti.
3.Dizajn strukture glave za ubrizgavanje masti
Glava za ubrizgavanje masti ključ je za postizanje točnog i ravnomjernog ubrizgavanja masti u kanal ležaja. Struktura glave za ubrizgavanje masti prikazana je na slici 3. Oblik dna mlaznice za podmazivanje u skladu je s polukavezom ležaja, što je pogodno za dno mlaznice za podmazivanje da se proteže između unutarnjeg i vanjskog prstena ležaj. Približite otvor za raspršivanje masti utoru vanjskog prstena ležaja.
Slika 3 Glava za ubrizgavanje masti
(1) Dimenzija pozicioniranja D1poduzima se kako bi se osiguralo točno pozicioniranje ležaja i izbjeglo pretijesno prianjanje s unutarnjim promjerom ležaja da bi se ležaj potjerao prema gore
D1 =d - (0.1 ~ 0.2)
D - Unutarnji promjer ležaja
(2) Kako bi se izbjegla interferencija s vanjskim promjerom unutarnjeg prstena, polje unutarnjeg promjera d2mlaznice za ubrizgavanje masti uzima se kao
d2= D2 plus ({{0}}.2~0.4)
D2- Vanjski promjer unutarnjeg prstena ležaja
(3) Kako biste izbjegli interferenciju s unutarnjim promjerom vanjskog prstena, uzmite vanjski promjer d4mlaznice za ubrizgavanje masti
d4= D3 - (0.3~0.4)
D3- Unutarnji promjer vanjskog prstena ležaja
(4) Središnji promjer rupe za ubrizgavanje masti d3
d3 = (d2plus d4) / 2 plus 2htg100
H - Visina mlaznice za ubrizgavanje masti
(5) Vanjski promjer glave za ubrizgavanje masti d5
D5 = D
D - Vanjski promjer ležaja
(6) Unutarnji promjer glave za ubrizgavanje masti D1
D1 = D4
(7) Dimenzija visine pozicioniranja h kako bi se osiguralo točno pozicioniranje,
H=H '/ 2 plus 3
H '- Širina ležaja
(8) Visina mlaznice za ubrizgavanje masti h kako bi se izbjegao sudar između mlaznice za ubrizgavanje masti i kaveza, uzmite
h= H '2/-S-H1-0.5
S - debljina kaveza,
H '1- Visina glave za oblikovanje zakovice
(9) Broj rupa mlaznice za ubrizgavanje masti N
N = Z
Z - Broj kotrljajućih tijela
(10) Glava za ubrizgavanje masti Materijal plastika King
4.Značajke stroja za ubrizgavanje masti
(1) Proces ubrizgavanja masti potpuno je automatski i jednostavan za rukovanje. Alat ima samo glavu za ubrizgavanje masti, tako da je vrlo zgodno promijeniti model.
(2) Krug ulja za podmazivanje cijelog stroja je u zatvorenom stanju, tako da nema potrebe za dodavanjem masti u bačvu za skladištenje masti, čime se izbjegava miješanje zraka u procesu podmazivanja, utječe na točnost mjerenja i osigurava čistoću masti.
(3) Nakon ubrizgavanja masti, unutarnji promjer, vanjski promjer i krajnja površina ležaja su bez masti, čisti, a količina ubrizgane masti je vrlo stabilna (pogreška je unutar ± 5 posto), a kvalificirana stopa je 100 postotak .
Posebnu pozornost treba posvetiti odabiru. Osigurajte razuman prostor za servisiranje kako biste olakšali normalan rad igličastog valjkastog ležaja i produžili njegov vijek trajanja. Općenito, preporučeni razmak je {{0}}.01 ~ 0.02 mm, a najveći ukupni razmak ne smije biti veći od (0.1-0 .3) d. d je promjer igličastog valjka. Dosjed osovine je h5, a zaobljenost površine osovine je 0,8 um.
5. Zaključak
Razuman izbor i uporaba kotrljajućih ležajeva motora može značajno poboljšati radnu pouzdanost motora. Kako bi se osigurala pouzdanost dizajna, još uvijek je potrebno analizirati i proučiti tehničke parametre kotrljajućeg ležaja.
Više oWBM alati:
Tvrtka WBM osnovana je 1988. godine i bila je smještena u industrijskoj zoni Lilou, okrug Luolong, Luoyang, PRC. WBM je profesionalni dobavljač alata za ležajeve, uključujućiAlati za brušenje čeonih površina Modler, Valjanje umire, Izreži Isključeno Die, Pero, Nož za rezanje, rezač, Glavna matrica, Zatik za istiskivanje glavne matrice,i tako dalje. Za alate za ležajeve WBM jedefinitivno najprofesionalniji i najkvalitetniji u Kini.
WBM sada ima mogućnost isporučiti cijeli set alata za Modler liniju za brušenje konusnih valjaka.Njihovoalatsdobro se uklapaju u kupčevu modler brusilicu bez središta i modler čeonu brusilicu. I pomozite klijentima da proizvedu visoko precizne valjke uz nisku cijenu.
WBM je stekao certifikate ISO9001:2000 i ISO/IATF16949. Izvanredna reputacija WBM-a izgrađena je na našim temeljnim načelima upravljanja: tehnička inovacija, visoka kvaliteta izlaza i učinkovitost, naporan rad, ispunjavanje i iznad očekivanja klijenata. WBMrezervnisnema napora u stvaranju maksimalne vrijednosti za kupce.