1 Pprincip olishinga
Proces poliranja se izvodi na posebnom alatnom stroju, polir stroju. Postoje dvije ploče od toplinski obrađene legure lijevanog željeza (koje se nazivaju ploče za poliranje) na mlinu za poliranje. Koncentrični polukružni utori prethodno su izrađeni na radnoj površini, kao što je prikazano na sljedećoj slici. Tijekom rada, glatka ploča za mljevenje kontinuirano ekstrudira i brusi prstenasti remen i dva pola kuglične gredice u utoru ploče pod visokim radnim tlakom (20 ~ 40 t) i određenom brzinom rotacije (80 ~ 200 R / min), i uklanja višak metala, tako da kuglična gredica postupno dobiva istu kvalitetu površine i geometrijsku točnost kao proces mekog brušenja, a zatim izravno provodi toplinsku obradu.
2 Pmehanizam za poliranje
2.1 Funkcija brušenja glatke brusne ploče
Učinak prethodnog brušenja polirane ploče povezan je s unutarnjom metalografskom strukturom polirane ploče i vanjskim uvjetima procesa tijekom obrade.
U radu, glavna metalografska struktura polirane ploče je martenzit, karbid i grafit. Martenzit i karbid su tvrde krte faze; Čvrstoća i tvrdoća grafita su blizu nule. To je poput rupe u ploči, reže matricu i prilagođava se koncentraciji naprezanja.
Kada se čelična kugla pomiče duž utora ploče pod određenim pritiskom, pomicat će se u odnosu na površinu utora ploče. Djelovanjem dislokacije i udarca, grafit i matrica tvrde i krte faze na površini utora ploče brzo se lome i ljušte, stvarajući mnogo malih jamica, neravnih, a konveksni nepravilni dio je uglavnom martenzit, koji je tvrda i lomljiva te se pretvara u veliki broj malih rubova. Kada se čelična kugla pomiče u odnosu na utor ploče, pod djelovanjem pritiska ti konveksni rubovi bruse metal na površini čelične kugle poput abrazivnih zrna brusne ploče.
U procesu laganog brtvljenja, grafit i tvrde i lomljive abrazivne čestice na površini utora ploče neprestano se lome i otpadaju, a cirkulirajuće pranje tekućine za čišćenje uzrokuje da površina utora ploče neprestano stvara i otkriva nove rubove, čime se održava kontinuirana sposobnost mljevenja ploče za lagano mljevenje.
Ukratko, učinak brušenja glatke brusne ploče ovisi o metalografskoj strukturi u ploči s jedne strane, as druge strane moraju postojati odgovarajući vanjski uvjeti procesa: određeni pritisak, kuglica i utor ploče se pomiču relativno, a tekućina za čišćenje se kontinuirano ispire.
2.2Oblik metala koji se ljušti na površini čelične kuglice
U procesu poliranja, mali rub podignut na površini utora ploče može se pod djelovanjem pritiska okomito zarezati u površinu kuglice, a tangencijalna sila čini da se rub pomiče tangencijalno u odnosu na površinu kuglice. Zbog toga se površina čelične kuglice reže, ore ili reže, uzrokujući trošenje i otpadanje metala, ostavljajući vidljive fine brazde na površini čelične kuglice. Stoga, otpadanje metala s površine čelične kuglice pripada abrazivnom trošenju, a brušenje površine čelične kuglice pločom za poliranje može se smatrati vrstom fiksnog metalnog abrazivnog trošenja.
3 Završna obrada tri lagane brusne ploče
Općenito, brusna ploča, tj. glatka brusna ploča, obrađuje se nožem za brusnu ploču. Metoda je prvo zaustaviti stroj, ukloniti fiksnu ploču, popraviti okvir za obradu (nož brusnog kotača s nekim lijevim i nekim desnim spiralnim zubima) na fiksnu ploču, pokrenuti alatni stroj da okreće brusni kotač i gurnite fiksnu ploču, upotrijebite silu trenja brusnog kotača prema nožu brusnog kotača kako biste pokrenuli nož brusnog kotača da se okreće i odrežite dio utora brusnog kotača (njegova dubina je dosegla ili premašila 1/2 promjera čelične kuglice ), Dubina utora brusne ploče je smanjena kako bi se osiguralo da brusna ploča može nastaviti brušenje.
Kod ove metode obrezivanja postoje sljedeći nedostaci:
1) Potrošnja oštrica brusne ploče je velika. Općenito, 5-6 oštrice brusnog kotača su skupina i odlaze u otpad nakon što su dvaput korištene; Vremena podrezivanja su česta i svaka smjena mora biti podrezana 1-2 puta; Operacija je naporna i intenzivnost rada je visoka.
2) Brusni kotač treba isključiti radi obrade. Nakon obrade potrebno je očistiti ulomke brusne ploče. Učinkovitost je niska, a pomoćno vrijeme dugo.
3) Zbog ručnog rada, dubina utora brusne ploče nakon obrade je različita, pa je teško postići idealnu dubinu.
4) Rub utora brusnog kotača lako je puknuti, a oblik utora nije potpun nakon obrade rezačem brusnog kotača, a čeličnu kuglicu je lako izgrizati i ogrebati tijekom ponovnog brušenja.
5) Prilikom obrade brusne ploče rezačem brusne ploče, buka je velika, prašina je velika, a sila vibracija je jaka. Tijekom procesa obrade, glavna osovina alatnog stroja i stup vodeće fiksne ploče su pod velikim udarom, uzrokujući određena oštećenja opreme.
Upotrijebite urez u fiksnoj ploči koji je neophodan za kružnu obradu čeličnih kuglica (čelične kuglice se ovdje ne bruse tijekom brušenja), ugradite uređaj za obradu dijamantnih traka (naziva se alat za obradu) prikazan na gornjoj slici. izravno u sredini zareza i pričvrstite ga na prirubnicu brusilice. Pokretni uređaj pokreće klizač kako bi napravio recipročno gibanje okomito na os vretena brusnog kotača. Dijamantna šipka stegnuta na kliznom bloku pomoću prijelaznog bloka blisko je pričvršćena na ravninu brusnog kotača i kreće se unazad s kliznim blokom. Tijekom normalnog mljevenja uvijek postoji određeni pritisakFizmeđu fiksne ploče i brusne ploče. Kada žlijeb brusne ploče potroši udaljenost od △X, fiksna ploča pritišće čeličnu kuglicu i pomiče se △X(isključujući količinu mljevenja čelične kuglice i potrošnju vodeće ploče), a dijamantna šipka se također pomiče △Xprema brusnoj ploči, odnosno količina obrade brusne ploče je △X(bez potrošnje dijamantne šipke). Prema tome, obradom brusne ploče dijamantnim šipkama, brušenje i obrada brusne ploče mogu se izvoditi istovremeno, a dubina utora brusne ploče može ostati nepromijenjena tijekom procesa brušenja.
Više oWBMČelična kugla:
Čelične kuglice za ležajeve važne su osnovne komponente u industriji. Čelične kuglice za ležajeve imaju dugu povijest upotrebe u industriji preciznih ležajeva iu životnom vijeku te se šire koriste. Može se reći da čelične kuglice postoje na većini mjesta gdje postoji rotacija, poznate kao čelične kuglice i kuglice. Čelične kuglice naširoko se koriste u ležajevima, hardveru, elektronici, željeznoj umjetnosti, mehaničkoj opremi, električnoj energiji, rudarstvu, metalurgiji i drugim područjima.
WBM sada ima mogućnost isporučiti cijeli set alata za Modler liniju za brušenje konusnih valjaka. Njihovi alati dobro se uklapaju u kupčevu modler brusilicu bez središta i modler čeonu brusilicu. I pomozite klijentima da proizvedu visoko precizne valjke uz nisku cijenu.
WBM je stekao certifikate ISO9001:2000 i ISO/IATF16949. Izvanredna reputacija WBM-a izgrađena je na našim temeljnim načelima upravljanja: tehnička inovacija, visoka kvaliteta izlaza i učinkovitost, naporan rad, ispunjavanje i iznad očekivanja klijenata. WBMrezervnisnema napora u stvaranju maksimalne vrijednosti za kupce.