Sažetak: Konusni valjak čiji je polukut veći od 3 stupnja naziva se gotov proizvodveliki konusni valjak alati za hladno zahvatanje. Korištenjem horizontalnog hladnog kolektora za obradu ove vrste valjka, teško je zadržati valjak u kalupu, valjak uvijek pada iz kalupa. Temeljito istražujemo razloge ove pojave, predlažemo metodu rješavanja problema i dajemo izračunatu formulu.
Ključne riječi:veliki konusni valjak alati za hladno zahvatanje; radni rukav; donji kalup
1 Uvod
Obično postoje dva načina dodavanja valjaka, jedan je tokarenje i oblikovanje tokarilom, drugi je hladno utiskivanje i oblikovanje automatskim strojem za hladno utiskivanje. Općenito, preferira se hladno kaljenje jer je potpuno automatsko i može obraditi više od 70 valjaka u minuti. Učinkovitost proizvodnje je prilično visoka, a intenzitet rada radnika vrlo nizak. Oblik obrade automatskog stroja za hladno prevlačenje je rezanje trake u dijelove materijala na stanici 1 #, slanje u šupljinu matrice na stanici 2 #, udaranje dijela materijala probijačem, a zatim ga oblikuje. Veličina šupljine matrice je dizajnirana prema veličini odgovarajućeg valjka. Kada je kut konusa valjka velik, kut šupljine matrice je također velik (kako bi se smanjila količina mljevenja u naknadnom procesu mljevenja). Budući da je dio materijala vodoravan kada se postavi u matricu, kada je kut šupljine matrice velik, dio materijala se ne može uključiti, što rezultira gubitkom materijala. U konvencionalnom dizajnu, konkavna šupljina kalupa zauzima "jedan" kut. Za valjak s velikim kutom konusa, ako se usvoji konvencionalni dizajn, materijal neće biti zadržan i materijal će ispasti. Stoga se pretpostavlja da je šupljina kalupa dizajnirana u "dva" kuta, gornji kut šupljine kalupa je blizu kuta gotovog valjka, a dno šupljine kalupa zauzima mali kut, što rezultira povećanjem dodatka za mali promjer glave. Određeni iznos malog dodatka za glavu je prikladan. Mora se pretpostaviti da se dodatak promjera na odvajanju mora izračunati na probnoj osnovi. Kada je dodatak na odvajanju blizu uobičajenog dopuštenja promjera (količina mljevenja je minimalna u ovom trenutku), dodatak se izračunava uz pretpostavku da je dodatak mali.
2 Crtež dizajna kalupa
Matrica za probijanje ima kombiniranu strukturu. Montažni crtež prikazan je na slici 1, radna čahura je prikazana na slici 2, a donja matrica je prikazana na slici 3.
Simboli su opisani na sljedeći način:
rp1- aksijalna koordinata skošenja dna matrice,
rp2- koordinata radijalne skošenosti dna matrice,
Dp - promjer sirovine,
— Kut gaza šupljine,
LA- Visina radne jakne,
D1- promjer gotovog malog kraja valjka,
h- najveća visina dijela materijala od dna,
H1 - minimalna visina dijela materijala od dna,
H - rastavni položaj,
Dy - promjer šupljine matrice na razdvajanju,
Dc - promjer gotovog valjka na odvajanju,
Dyc- dodatak na rastanku,
Dd - dodatak za konvencionalni promjer procesa,
δ — polukut gotovog valjka,
Dm - promjer otvora šupljine matrice,
L - Visina donje oplate,
DA- najveći promjer radne čahure,
Dm1- donji promjer konusne rupe.
Slika 1 Dijagram kombinacije matrice za utiskivanje
Slika 2 Radna čahura
Slika 3 Donja oplata
3 Formula dizajna
(1) Izračunajte položaj bušilice, koordinatu aksijalne skošenosti rp1 konstantnodna matrice, koordinata radijalnog skošenja rp2 konstantnodna matrice, radna visina rukavca LKonstanta, promjer sirovine Dp konstantai kut izvlačenja šupljine matrice u skladu s konvencionalnim dopuštenjem i metodom projektiranjaKonstantnoveličina.
(2) Donji kut izvlačenja kalupa konkavne kalupne šupljine uzima se kao 2 stupnja.
(3) DP=Dpplus 0.1 mm.
(4) Procijenite dopušteni promjer dd1, izračunajte odgovarajuće rezultate prema konvencionalnim standardima dizajna i izračunajte h=[(Dp - dm1)/2] × Tg2 stupanj, odredite H=h plus 1.
(5) Izračunajte h1=([Dp - dm1plus odstupanje promjera materijala - odstupanje veličine šupljine)/2] × Tg2 stupanj, h1 mora biti veći od rp1.
(6) Izračunajte dodatak na rastanku: ① Dy=dm1plus 2 × tg2 stupanj × (H- rp1) , ② Dc= D1plus 2 × (H- dd/2) × tg δ, ③ Dyc=Dy - Dc. Kada je nadvišenje na odvajanju blizu nadvišenja za proces dd, preuzimaju se podaci ispitivanja dd1 i rezultati njegovog izračuna.
(7) Veličina dijela bušilice u potpunosti se temelji na konvencionalnim rezultatima proračuna.
(8 )=Obično plus 10 '.
(8) LA=LNormalanplus rp1 normalno - rp1.
( 10) Dm=Dyplus 2 × [ LA- (H- rp1)] × tg δ.
( 11) L=30- LA.
( 12) DA=28.2 plus 2 × tg3 stupanj × LA.
4. Zaključak
Bez ove metode dizajna, konusni valjak s velikim kutom stošca ne može se obraditi horizontalnim strojem za hladnu obradu. Gornja metoda dizajna primjenjivana je u proizvodnji već nekoliko godina, a učinak je vrlo idealan. Ne samo da smanjuje intenzitet rada radnika, već i poboljšava učinkovitost proizvodnje, čime se štede znatna sredstva.
Više o WBM-u NoviKonusni valjak:
Ovo je novi proizvod naše tvrtke s konusnim valjcima. Zajamčena je visokim performansama. Ako ste zainteresirani za to, javite nam.
Henan Weichuang Bearing Technology Co,.td uspješno je završio razvoj konusnog valjka s rupom u sredini. Toplinska obrada obavljena je kaljenjem. Ova vrsta valjka naširoko se koristi u ležajevima vjetroturbina ili ležajevima posebne industrije. Novi energetski ležaj donosi novu točku porasta na tržištu ležajeva. WBM kupuje dvije priključne brusilice bez središta i jednu utičnicu za honanje. Proširite kapacitet proizvodnje konusnih valjaka, sada možete isporučiti valjke promjera od 5 do 80 mm.
1. Slijede strojevi za brušenje za proizvodnju konusnog valjka.
