Sažetak
Proces kovanja srednjih i teških automobila i njegov kompozitni kalup za korekciju probijanja, koji pripada tehnologiji obrade kovanja u polju mehaničke proizvodnje, posebno automobilskim prirubnicama zatvorenog postupka kovanja i njegovog kompozitnog kalupa za korekciju probijanja. Sadašnji izum prevladava probleme loše kvalitete kovanja, višestrukih proizvodnih procesa i niskog korištenja materijala u izvornom proizvodnom procesu. Zatvoreni konačni kalup za kovanje koristi se za jednokratno formiranje konačnog kovanja, a glava šipke kalupa gornjeg materijala izrađena je u konveksnu platformu kalupa, smanjujući debljinu kože koja se povezuje. Zatim su probijanje i korekcija dovršena u jednom koraku na posvećenom kompozitnom kalupu za korekciju probijanja. Kompozitni kalup za korekciju probijanja sastoji se od korekcijskog konveksnog kalupa, konkavnog kalupa, udarca, opruge leptira, proljetne tlačne ploče, šipke za povlačenje itd. Kalup ovog izuma ima nizak troškovi ulaganja, razuman i jednostavan protok procesa, dobre kvalitete proizvoda, malu količinu obrade, visoku produktivnost, značajno smanjenje troškova proizvodnje proizvoda.
Opis
Teški postupak kovanja prirubnica i korekcija probijanja kompozitni kalup
Tehničko polje
Sadašnji izum pripada procesu kovanja u području mehaničke proizvodnje, posebno postupku kovanja kala za automobilsku prirubnicu i njegov kompozitni kalup za korekciju probijanja.
Pozadinska tehnologija
Prirubnica je ključna strukturna komponenta u sustavu automobilskih šasija. To je važan spojni komad koji povezuje osovinu za prijenos i stražnju osovinu, igrajući ulogu u povezivanju i prijenosu sile. Oblik kovanja je jednostavan, a težina jednog komada kovanja u osnovi je 2-8 kilograma. Stoga su metode kovanja različitih tvornica kovanja različite. Trenutno, reprezentativni proizvodni procesi kovanja prirubnica za komercijalna vozila, posebno srednja i teška vozila u Kini, uglavnom uključuju sljedeće:
Proizvodni postupak vrućeg kovanja preša: Na vrućem pressu za kovanje s tonažom od 1600T ili manje, cjelokupna lagana kružna traka, prazno je oksidirana, formira se konačno kovanje otvorenog tipa, a na kraju je rub rezan. Ovaj proizvodni postupak ima veliku produktivnost i dobru kvalitetu kovanja, ali zahtijeva velika ulaganja, složenu strukturu opreme i nisko korištenje materijala. Ovaj postupak kovanja široko se koristi u velikim tvornicama kovanja u državi u Kini.
Proces proizvodnje trenja pritisnite: Prvo uklonite oksidnu kožu s cjelokupne lagane kružne trake na zračnom čekiću, a zatim se formira konačno kovanje otvorenog tipa na pritisku trenja s tonažom od 1600T ili manje, a na kraju presjecite rub. Ovaj proizvodni postupak ima nisku investiciju, jednostavnu strukturu opreme, kratak proizvodni ciklus procesne opreme, ali nisku produktivnost, nizak vijek plijesni, relativno loša kvaliteta kovanja i niska stopa iskorištenja materijala. Ovaj postupak kovanja široko se koristi u tvornicama privatnih kovanja u Kini.
Proces proizvodnje čekića za kovanje: Prvo, cijela lagana gredica čekića kovanja s tonažom od 3T ili manje oduzeta je od oksidne kože, a zatim se konačno kovanje formira otvaranjem konačne šupljine kovanja, a na kraju je rub rezan. Ovaj proizvodni postupak ima nisku investiciju, jednostavnu strukturu opreme i kratak proizvodni ciklus procesne opreme, ali kvaliteta odstupanja je loša, obrada odbora je velika, stopa iskorištenja materijala je niska, a energetski otpad je velik.
Proces proizvodnje čekića za slobodno kovanje: Prvo uklonite oksidnu kožu s ukupne lagane gredice na čekiću za slobodno kovanje s tonažom od 1T ili manje, a zatim je krivotvorite u oblik kroz kalup za gumu. Ovaj proizvodni postupak ima nisku investiciju, jednostavnu strukturu opreme i kratak proizvodni ciklus procesne opreme, ali kvaliteta odstupanja je prilično loša, dodatak za obradu odbora je vrlo velik, stopa iskorištavanja materijala je prilično niska, a energetski otpad je velik. Postoji povezano izvješće u izdanju "Mehaničkog razvoja mehaničkog upravljanja" u veljači 2002. godine.
SUmmary of the Invention
Svrha ovog izuma je prevladati probleme loše kvalitete kovanja, višestrukih proizvodnih procesa i niske stope iskorištavanja materijala u izvornom proizvodnom procesu, te osigurati srednji i teški postupak kovanja automobila i njegov kompozitni kalup za korekciju probijanja s visokom stopom iskorištenja materijala, niske troškove ulaganja u kalup, kvalitetan postupak, i malo postupaka, i malo postupaka.
Tehničko rješenje ovog izuma je zagrijavanje kružne trake na potrebnu temperaturu za proces kovanja, stavite je na radnu platformu baze za uklanjanje oksidne kože, a zatim izvršiti konačno kovanje kružne šipke praznog nakon laganog pristaništa u zatvorenoj konačnoj kovačkoj matrici. U ovom procesu, zatvoreni vodič dijela zatvorenog konačnog kovanja ima kut od 3 stupnja do 5 stupnjeva u odnosu na vertikalni smjer, dubinu vodiča od 15 mm do 25 mm, bočni jaz od gornjeg i donjeg matrica od 0. 2 mm do 0. Stupnja 4 mm, a diska 2 stupnja nacrta nacrta. Dno donje šupljine kalupa zatvorene konačne kozičke matrice ima gornju šipku, a glava gornje šipke izrađena je u konveksnu platformu matrice. Konačno kovanje je završeno. Temperatura kovanja je potrebna da nije niža od 750 stupnjeva. Nakon što se formira konačno kovanje, kompozitni kalup za korekciju probijanja koristi se na zatvorenoj mehaničkoj preše za jednostruku točku kako bi se ispraznilo kožu i kontinuirano obavljalo toplinsku korekciju na dijelu iskrivljenog diska, procesi probijanja i korekcije topline dovršeni su u jednom koraku u kompozitnom kalupu za korekciju probijanja.
Kompozitni kalup za korekciju probijanja ima korekcijsku konveksnu matricu, konkavnu matricu i udarac. Iznad korekcije konveksnog korekcije nalazi se opružni tlačni tlačni ploča, opruga leptira između korekcijskog konveksnog matrica i opružne tlačne ploče, te gornje sjedalo iznad opružne tlačne ploče. Punch i opružni tlačni ploča su čvrsto ugrađeni na gornje sjedalo, a udarac se nalazi u srednjoj rupi korekcije Konveksne matrice. Šipka za povlačenje ugrađena je na korekciju konveksnog umire kroz prolaznu rupu gornjeg sjedala matrice, povezujući korekcijsku konveksnu matricu i gornje sjedalo. Konveksna korekcija može se kretati gore -dolje u odnosu na gornje sjedalo pod vodstvom šipke. Resetiranje opruge je u rukavu između korekcijskog konveksnog matrica i gornjeg sjedala na udarci, a konkavna matrica povezana je s donjim sjedalom.
Prema ovom procesu za proizvodnju prirubnica, postupak slijedi gore navedene korake. Kut između zatvorenog vodiča dijela zatvorenog konačnog kovanja i vertikalnog smjera je 3 stupnja do 5 stupnjeva, što je veći od nacrta kuta šupljine kalupa koji odgovara 1 stupnju do 2 stupnja za dio kovanja. Razlika u ova dva stupnja osigurava da se kovanje lako oblikova. Istodobno, kut vodičkog dijela je veći od kuta nacrta, koji također može izbjeći da se provaliju generirani postupkom zatvorenog kovanja od teče natrag do površine diska i presavijanja. Burrs teče prema van zbog velikog kuta vodiča, osiguravajući kvalitetu kovanja; Glava šipke gornjeg materijala izrađena je u konveksnu platformu kalupa, čineći vrhunsku šipku originalnog procesa i konveksnu platformu u šupljini kalupa u cjelinu, koja ima dobru formirajuću čvrstoću, i na taj način uvelike povećava dubinu šupljine u sredini kovanja, smanjuje debljinu povezane kože i jest zaluđenja. Prema konvencionalnom dizajnu originalnog postupka, konveksna platforma je prstenasta s gornjim rupom materijala u sredini, a u rupi za gornju materijalu nalazi se i šid vrhunskog materijala. Ova prstenasta struktura s gornjom rupom materijala u sredini sklona je nedovoljnoj čvrstoći konveksne platforme i urušavanju, smanjujući radni vijek kalupa. Osim toga, dubina šupljine u sredini kovanja također je vrlo mala, što čini debljinu kože koja se povezuje debljina i teško kontinuirano obraditi udaranjem, povećanjem koraka i vremena obrade i smanjenjem učinkovitosti. Probijanje i umjeravanje ovog postupka dovršeno je u jednom koraku na kompozitnom kalupu za probijanje i kalibraciju. Konačno kovanje postavlja se na konkavnu matricu od kompozitnog kalupa za probijanje i kalibraciju. Gornje sjedalo kalupa za probijanje i kalibracijsko kompozitno kreće se prema dolje, a kalibracijski konveksni kalup pritisnut je na dio kovanja kovanja. Međutim, u ovom trenutku, zbog nedovoljne sile i bez deformacije kovanja, udar prvo otvara spojnu kožu u sredini kovanja, što će uzrokovati deformacije poput izvlačenja dijela diska. Gornje sjedalo nastavlja se kretati prema dolje. Budući da je opruga leptira u krutom stanju kada je njegova sila manja od otpora deformacije, opružna tlačna ploča će prenijeti silu na kalibracijski konveksni kalup kroz oprugu leptira. U ovom trenutku, kalibracijski konveksni kalup ispravlja deformirano kovanje. Kad je debljina dijela diska unutar teorijske vrijednosti dizajna i donja granična vrijednost, kada je unutar raspona, kompozitni kalup za korekciju probijanja dovršava probijanje i korekciju. Kad debljina diska dosegne gornju granicu tolerancije na dizajnu, deformacija opruge leptira kompozitnog kalupa za korekciju probijanja može zadovoljiti silu deformacije potrebnu za korekcijski disk i osigurati da zatvorena mehanička preša s jednom točkom ne doživljava ometanje tijekom rada.
Prema dizajnu, radno opterećenje opruge leptira između korekcijskog udarca i tlačne ploče opruge općenito je dizajnirano da bude 20% veća od korekcijskog tlaka, koji se može izračunati iz Priručnika za dizajn kalupa. Zbog nekontroliranih čimbenika u stvarnoj proizvodnji, debljina diska može doseći gornju granicu dizajna, što može uzrokovati da radilica zatvorene mehaničke preše za jednu točku ne uspije prijelaz na donjoj točki pregiba, što rezultira ometanjem opreme. Proljeće leptira na kompozitnom kalupu za korekciju probijanja može normalno raditi kada je debljina diska unutar teorijske vrijednosti dizajna i donji granični raspon tijekom kalibracije. Kad se postigne gornja granica tolerancije na dizajnu, opruga leptira će se deformirati, omogućavajući zatvorenoj mehaničkoj preširi s jednom točkom da dovrši ciklus pokreta i izbjegne opterećenje opreme.
OBAVEZNICI prirubnice dobiveni ovim postupkom mogu izravno ući u toplinsku obradu, obradu i druge procese, izostavljajući bušenje spojne kože i zasebnog postupka kalibracije, a kvaliteta proizvoda je dobra, a točnost je velika.
Temperatura potrebna za postupak kovanja lagano varira ovisno o materijalu okrugle trake, tj. Okrugli čelik i uglavnom je između 1150 i 1250 stupnjeva. Ta se temperatura može naći u priručniku za kovanje.
Osim početne temperature koja se određuje na temelju materijala koji se koristi tijekom obrade, temperatura u sljedećim fazama trebala bi ispuniti zahtjeve ovog postupka. Kad se oprema pravilno postavi, postupak je razuman, a proizvodni ritam je kompaktan i gladak, sljedeći postupak može zadovoljiti temperaturne zahtjeve na kraju prethodnog postupka bez potrebe za sekundarnim grijanjem.
Protok procesa je sljedeći:
1. rezanje materijala;
2. grijanje;
3. Konačno formiranje kovanja, postavljanje okrugle trake nakon uklanjanja oksidne kože s laganog pristaništa u zatvorenu konačnu konost za kovanje za formiranje;
4. korekcija probijanja, udaranje kožne kože i kontinuirano ispravljanje dijela diska;
5. Pregled.
Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji ovog izuma su:
Ovaj postupak ima nisku investiciju, visoku produktivnost, dobru kvalitetu kovanja, dugi život plijesni i eliminira sljedeći postupak bušenja. Prikladno za proizvodnju različitih vrsta teških kamiona za prirubnice.
1. Preciznost i kvaliteta izgleda prirubnica ispunjavaju ili premašuju zahtjeve GB12362;
2. Stopa iskorištavanja materijala: 97-99%, što je otprilike 85-90% procesa proizvodnje vrućeg tiska za kovanje i štedi oko 10% materijala. Na primjer, stvaranje 1 milijuna komada različitih prirubnica godišnje štedi 600T čelika i vrijedi gotovo 3 milijuna juana;
3. Život plijesni: životni vijek kalupa zatvorenog bloka je između 10000 i 12000 komada;
4. Trošak nabave modula: Pojedini set kalupa za umetanje je oko 1,5 tona lakši od ukupne težine plijesni. Razvijanje 20 novih prirubnica proizvoda godišnje štedi 30 tona čeličnih materijala od kalupa, s vrijednosti od preko 600000 juana.
Zbog usvajanja blok kalupa zatvorenog postupka proizvodnje ne bljeskalice, čvrsti dio šupljine kalupa integriran je s gornjim materijalom nižeg kalupa, a postupci probijanja i korekcije provode se u istom skupu kompozitnih kalupa i opreme. Niz tehničkih mjera i odgovarajućih kalupa i opreme čine ovaj izum ne samo da imaju karakteristike kratkog proizvodnog ciklusa, razumnog i jednostavnog protoka procesa proizvodnje, i jednostavne obrade, već imaju i karakteristike dobre kvalitete proizvoda, dobre kvalitete odstupanja, malog volumena obrade i velike produktivnosti. Konkretno, brzina ulaznih kalupa i brzina iskorištavanja materijala značajno su bolja od bilo kojeg od originalnih procesa kovanja prirubnice, istovremeno uklanjajući postupak obrade i bušenja, značajno smanjujući troškove proizvodnje proizvoda.
Opis priloženog slike
Slika 1 je shematski prikaz presjeka na zatvorenu konačnu kovurnu matricu od ovog izuma.
Slika 2 je shematski prikaz presjeka kovanja ovog izuma.
Slika 3 je shematski dijagram glavnog dijela kompozitnog kalupa za korekciju probijanja ovog izuma
Utjelovljenje
Uzimajući primjeru automobilskih prirubnica tvrtke Dongfeng Motor Group Corporation kao primjer, ovaj izum će biti objašnjen u odnosu na priložene crteže, kao što je prikazano na slikama 1, 2 i 3. Protok kovanja kovanja prirubnice je sljedeći:
1. rezanje: Stroj GB4025C pojas pila koristi se za rezanje okruglog čelika promjera 85 i duljine od 163 ± 1 mm;
Zbog postupka kovanja zatvorenog tipa koji koristimo, ovaj postupak ima stroge zahtjeve za kvalitetu rezanja. Duljina rezanja kružne šipke mora se strogo kontrolirati, a ravnatost krajnjeg lica također treba strogo kontrolirati. Kako bi se spriječilo da se kružna traka postavi u šupljinu kovanja, što rezultira nepotpunim kovanjem i lokalnim probojima.
2. Grijanje: KGPS 300-1 srednje frekvencijske indukcijske peći za grijanje koristi se za zagrijavanje kružne trake prazna na potrebnu temperaturu za postupak kovanja;
3. Blok Die Zatvoreni tip Flash forming Forming: A 16 0 0 t trenje Press Press koristi se za lagano uklanjanje oksidne kože s grijane kružne šipke na radnoj platformi baze 1, a zatim kružna traka prazna nakon što je svjetlosni pristanište konačno ugasio u zatvorenom konačnom kovalu. Zatvorena konačna kovačka matrica prihvaća blok strukturu matrice i univerzalnu vezu baza, a konačna šupljina kovanja izrađuje se u zatvorenu strukturu. Kut između zatvorenog vodiča, dio 2 i vertikalnog smjera je 3 stupnja do 5 stupnjeva, koji se u ovom primjeru uzima kao 5 stupnjeva, a dubina vodiča je 15 mm do 25 mm. Ova dubina može osigurati kvalitetu formiranja tijekom postupka kovanja ne bljeskalice i uštedjeti troškove proizvodnje kalupa. Kad je Disk 19. dio relativno kada je dubina vodeće male, može se uzeti manja vrijednost, u suprotnom se može uzimati veća vrijednost. Zazor između gornjeg i donjeg kalupa zatvorenog vodiča, dio 2 je {0. 2 mm do 0,4 mm oko gornjeg kalupa 3 i donjeg kalupa 4. U ovom se primjeru uzima 0,2 mm, a taj klirens izrađuje gornji kalup 3. izvlačenja šupljine kalupa koji odgovara disku, a u ovom je primjeru, a u ovom stupnju, a to je 2 stupnja. Dno šupljine kalupa donjeg kalupa 4 ima vrhunsku šipku materijala 5, a glava gornjeg materijala šipke 5 izrađena je u konveksnu platformu 6 kalupa, odnosno gornjeg materijala šipke 5 i konveksne platforme koju je dizajnirao izvorni konvencionalni dizajn konvencionalnog dizajna izrađene su u cijelu strukturu. Ova struktura može učinkovito osigurati čvrstoću konveksnog dijela kalupa, tako da konveksni dio može biti dizajniran veći u dizajnu kalupa, a povezivanje kože 18 kovanja može biti tanja, a zatim se probijanje može izvesti. Smanjite silu probijanja. Kut nacrta konveksne platforme 6 općenito je veći od 5 stupnjeva, a gornja površina konveksne platforme 6 je sferna ili slična, što je korisno za formiranje formiranja i lako za demondiranje. Slika 2 je prikaz sektora na kovanje ovog izuma, gdje isprekidana linija predstavlja povezivanje kože 18 prije nego što je probijanje završeno. Na kraju konačnog postupka kovanja, potrebno je da temperatura kovanja ne bude niža od 750 stupnjeva prije nego što se okrene korekciji probijanja. Gore navedeni dijelovi koji uključuju dimenzije i kutove mogu se odabrati u rasponu vrijednosti na temelju veličine i točnosti zahtjeva kovanja.
4. Ispravljanje probijanja: JA 33-500 t Za zatvoreni jednostruki mehanički pritisak i namjenski kompozitni kalup za ispravljanje probijanja koriste se za postupak korekcije. Zbog karakteristika strukture radilice mehaničke preše, ova se oprema uglavnom ne koristi u industriji kovanja za dovršavanje postupka korekcije. Međutim, koristimo opruge leptira za prenošenje korekcijskog tlaka u kompozitnom kalupu za korekciju probijanja, što može osigurati dovoljan korekcijski tlak da ispravi deformirane odbojke i izbjegava ometanje opreme tijekom korekcije. Kompozitni kalup za korekciju probijanja ima korekciju konveksnog matrica 7, konkavni matric 8, a udar 9. Ploča s proljetnim tlakom 10 iznad korekcije konveksnog umrla 7, proljeće leptira 11 između korekcije konveksnog umrežavanja 7, a proljetna tlačna ploča 10, a gornja je sjedala na proljeću 10. i ugrađena ploča 10. i udčaja opruga je uprtna ploča 10. Konveks die 7. Povucite štap 13 ugrađen je na korekciju Konveks umire 7 kroz prolaznu rupu gornjeg sjedišta 12, povezujući korekcijsku konveksnu matricu 7, a gornje sjedalo u dieju 12. Korekcija konveksna 7. može se kretati prema gore i dolje u dieju 12 na dieku od 7 i nagiba na gornjem dijelu navoja između korektiranja između korektiranja između korekcije između korektiranja između korektiranja između korektiranja između korekcije između korektiranja između korektive i spojene sjedalo s donjim dijelom. Resetiranje proljeća 14 prihvaća cilindričnu spiralnu kompresiju kako bi se osiguralo da nakon dovršetka korekcije probijanja, gornje sjedalo 12 pokreće Punch 9 da bi se odvojilo od kovanja tijekom povratnog udara, elastična sila resetiranja Spring 14 je nešto manja od sile probijanja, sve dok može prevladati silu frizure 9 u buricu. Sila probijanja može se izračunati iz priručnika za dizajn kalupa. Zbog činjenice da je Punch 13 ranjiva komponenta, Punch 9 se može napraviti u modularnom obliku. Između njegovog gornjeg dijela i gornjeg dijela 12, sjedalo je 15, a gornji dio probijanja 12, a rezanci Punch 9 mogu biti izrađeni od konvencionalnog materijala s legurom prekrivača. Kako bi se osigurala točnost korekcije probijanja, sjedalo donjeg kalupa 16 dizajnirano je s vodičima 17, a odgovarajuće sjedalo gornjeg kalupa 12 opremljeno je vodećim rukavom na vodilicu 17 kako bi se osigurala točnost tijekom rada gore i dolje. Tehničke točke Punch 9, Vodič Stupac 17 i gore spomenutih rukava koji su spomenuti u skladu s konvencionalnim specifikacijama dizajna. Gornje sjedalo 12 i donje sjedalo 16 kompozitnog kalupa za korekciju probijanja spojeno je na gornji klizač i donji jastučić zatvorene mehaničke preše za jednostruku točku. Na slici 3, Punch 9 je već otvorio spojnu kožu 18 i ispravio Disk dio 19.
5. Pregled: Provjerite geometrijske dimenzije i kvalitetu površine kovanja prema crtežu kovanja.
Nakon dovršetka svih procesa kovanja, on ulazi u procese poput toplinske obrade, nerazornog ispitivanja i obrade.
U procesu dizajna plijesni i obrade kovanja, osim gore spomenutih posebnih zahtjeva, ostali se postupci provode u skladu s konvencionalnim specifikacijama dizajna, a veza između plijesni i opreme mora se provesti u skladu s konvencionalnim postupcima.
2025 2. ožujkaTjedan preporuka WBM proizvoda:
Visoke kromirane čelične kuglice:
G5, G10, G16 Naša kromirana kugla obično proizvodi prema GBT 308. 1-2013 i ISO 3290-1: 2014 Standardi. Tvrdoća će biti prilagođena bazi na vašem zahtjevu.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-hrome-teel-balls.html
