Zašto odabrati nas
Pouzdano osiguranje kvalitete
Rigorozni postupci kontrole kvalitete osiguravaju da svaki proizvod koji napušta njihov pogon zadovoljava najviše standarde pouzdanosti i performansi.
Prilagodba
Osigurajte prilagođena rješenja za ispunjavanje specifičnih zahtjeva klijenata, omogućujući prilagođene ležajeve za jedinstvene primjene.
Napredni proizvodni procesi
Uz najsuvremeniju opremu i tehnike, Weichuang osigurava proizvodnju visoke kvalitete i dosljedne rezultate.
Tehnička podrška
Tvrtka nudi sveobuhvatnu tehničku podršku kako bi pomogla klijentima u odabiru pravog ležaja za njihovu primjenu i rješavanju problema koji se mogu pojaviti.
Glavni dijelovi za postupak hladnog savijanja: pero (odrezana matrica), rezač (odrezana oštrica), bušilica, konusni matrice. Bez obzira na to je li vaš materijal čelik otvrdnut ili očvrsnut čelik, naši kompletni matrice mogu dugo trajati. Matrice visoke preciznosti proizvedene prema vašem crtežu. Također možemo pružiti uslugu dizajna alata prema vašim zaglavljima valjka.
Zatik za izbacivanje glavne matrice, 1. zatik za izbacivanje
Weichuang proizvodi puni set preciznih alata za hladno uvlačenje i kalupe za valjanje prema vašem crtežu. Dostupna je i usluga dizajna.
Weichuang isporučuje potpuni set visokopreciznih vodiča za projektiranje hladnog zahvata, kalupa za hladno oblikovanje, alata za hladno zatvaranje po isplativoj cijeni. Dizajn prihvatljiv za kupca.
Alati za brušenje čeone površine konusnog valjka
Dobrodošli u naše predstavljanje proizvoda o alatima za brušenje čeonih čeonih valjaka, koje proizvodi i isporučuje naša tvrtka sa sjedištem u Kini. U ovom pisanju, duboko ćemo se pozabaviti značajkama i prednostima naših visokokvalitetnih alata za brušenje, koji su dizajnirani da služe potrebama brušenja čeonih površina u konusnim valjkastim ležajevima.
Dobrodošli u našu tvrtku, vodećeg proizvođača u Kini koji je specijaliziran za proizvodnju kvalitetnih proizvoda. Naša tvrtka je posvećena pružanju visokokvalitetnih proizvoda koji zadovoljavaju potrebe naših kupaca. S ponosom predstavljamo naš proizvod, Feed Roll, koji mijenja pravila igre u industriji prerade stočne hrane.
Weichuang servisna industrija konusnih valjaka od 1988. Našim kupcima pružamo sve alate: alate za hladnu obradu, alat za brušenje bez središta i alate za super završnu obradu. Bez obzira na marku vaše brusilice ili strojeva za brušenje. Svi mi možemo osigurati odgovarajuće alate za njih.
Kao poljoprivredni proizvođač sa sjedištem u Kini, ponosan sam što mogu predstaviti novi proizvod koji će revolucionirati poljoprivrednu industriju. Feed Roll je proizvod koji će hranidbu stoke učiniti učinkovitijom i ekonomičnijom. S ovim inovativnim proizvodom poljoprivrednici mogu uštedjeti vrijeme i resurse eliminirajući potrebu za skupim strojevima i ručnim radom.
Kao proizvođač, svjesni ste važnosti korištenja pravih alata i opreme za djelotvorno i učinkovito obavljanje posla. U današnjem brzom proizvodnom okruženju, preciznost i kvaliteta su ključni, a tu na scenu dolaze alati za hladno oblikovanje.
Hladno oblikovanje je moderna tehnika proizvodnje koja uključuje deformaciju metala na sobnoj temperaturi u složene oblike pomoću pritiska. Kao proizvođač sa sjedištem u Kini, specijalizirani smo za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda za hladno oblikovanje koji se mogu koristiti u raznim industrijama diljem svijeta. Naši proizvodi izrađeni su korištenjem najnovije tehnologije i rigoroznih mjera kontrole kvalitete.
Što je matrica od volfram karbida?
Matrice od volfram-karbida su alati izrađeni od volfram-karbida, vrlo tvrdog i izdržljivog materijala, koji se koristi u raznim procesima strojne obrade i oblikovanja. Volframov karbid je legura koja se sastoji prvenstveno od volframa i ugljika, a poznat je po svojoj izuzetnoj tvrdoći, koja je odmah iza dijamanta. To ga čini idealnim za upotrebu u kalupima gdje se zahtijeva visoka razina otpornosti na abraziju i čvrstoće.
Cementirani karbid je vrsta praha volfram karbida + kobaltnih vrhova + drugog karbidnog praha, koji se metalurgijom praha preša sinteriranih kompozitnih materijala. Volframov karbid je vrsta materijala visoke tvrdoće, sinteriranjem na visokoj temperaturi "ljepi" metalni kobalt (nikal) topljenjem čestica volframovog karbida zajedno, tvoreći volframov karbid koji koristimo. Uloga kobalta (nikla) u cementnom karbidu slična je ulozi "kostura". Sadržaj kobalta mijenja se i tvrdoća volfram karbida, što je veći sadržaj kobalta, to je niža tvrdoća, i obrnuto, što je niži sadržaj kobalta, to je veća tvrdoća. Što je finija veličina čestica praha volfram-karbida, to je veća tvrdoća, a što je veličina čestica praha volfram-karbida grublja, to je bolja otpornost na udarce.
Volfram karbid koji se koristi kao kalup izvrstan je materijal. Visoka tvrdoća, dobra otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na udarce i druge karakteristike čine cementni karbid kao materijal kalupa gotovo savršenim materijalnim rješenjem.
- Vrste fino zrnatog cementnog karbida, kao što je Yatechov YU20 volfram karbid veličine čestica manje od Manje ili jednako 1 um, kobalt Manje ili jednako 8%, HRA92-94
Pogodno za proizvodnju metalne žice za izvlačenje, kalupa za izvlačenje cijevi, ali i za proizvodnju kalupa za metalurgiju praha.
- Dvostruka kristalna zrna vrsta cementiranog karbida, kao što je Yatechov YF40H veličina čestica volfram karbida manja od 0.4-3.0um, kobalt Manje od ili jednako 15%, HRA{{ 5}}
Prikladno za proizvodnju motornih jezgri, silikonskih čeličnih limova, metalnih olovnih okvira i drugih progresivnih kalupa za bušenje velikom brzinom, konkavnih kalupa, umetaka i tako dalje.
- Klase krupnozrnatog karbida, kao što je Yatechov YF55H volfram karbid veličine čestica manje od 0.4-3.0hm, kobalt Manje od ili jednako 15%, HRA88-90 .
Odabir materijala za karbidnu matricu treba sveobuhvatno razmotriti, tvrdoću utisnutog materijala, debljinu, brzinu utiskivanja, preciznost kalupa, preciznost opreme za utiskivanje i druga pitanja.
Koje su metode obrade za matricu od volfram karbida?
Obrada električnim pražnjenjem
Strojna obrada električnim pražnjenjem, erozija pomoću žice ili iskrenja, netradicionalni je proces obrade koji se oslanja na električna pražnjenja (ili iskre) za uklanjanje čestica materijala s izradaka izrađenih od vodljivih materijala. Proces je posebno prikladan za izradu složenih ili finih rupa i elemenata u metalnim dijelovima, budući da je EDM obrada sposobna postići tolerancije unutar +/- 0.005 mm i stoga pruža visoku preciznost.
Za razliku od drugih tehnologija obrade, EDM je karakteriziran kao beskontaktni proces. To znači da alat nikada nije u fizičkom kontaktu s obratkom. Umjesto toga, niz uzastopnih električnih naboja šalje se iz izvora energije kroz alat (koji se naziva elektroda), što stvara električni luk između elektrode i obratka. Iskre koje stvara ova električna reakcija su vrlo ciljane i kontrolirano nagrizaju čestice na izratku. Budući da su uronjene u dielektričnu tekućinu, te se čestice mogu sigurno isprati s elektroda i površina obratka.
Dijamantni alat za rezanje i brušenje (obradni centri)
- Galvanizirani dijamantni rezni noževi
Postrojenje za obradu preciznih dijelova ne može se odvojiti od cementnog karbida, često vidimo da je tehnologija obrade cementnog karbida rezanje. Rezanje je jedan od često korištenih načina podrezivanja šipki, ploča i žica od cementnog karbida. Za izradu utora ili rezanje ispod 1 mm, dijamantne ultra-tanke rezne oštrice obično se koriste za obradu.
Ploče za rezanje tipa matrice od dijamantne smole, kod kojih je vanjska prstenasta traka abrazivni radni sloj od smole, središnji dio metalnog materijala visoke čvrstoće i velike krutosti, koji se općenito koristi za srednje i velike dubine rezanja utora i rezanja.
U procesu tokarenja dijelova od tvrdog metala, tvrdoća samog alata mora biti veća od tvrdoće obratka koji se obrađuje, tako da je trenutno materijal alata za tokarenje i obradu dijelova od tvrdog metala uglavnom izrađen od visoke tvrdoće i visoke topline. otporno nemetalno vezivo i dijamant.
Kada režemo dijelove od tvrdog metala s tvrdoćom manjom od HRA90, općenito biramo BNK30 CBN alate za tokarenje s velikom marginom. Pri rezanju dijelova od tvrdog metala s tvrdoćom većom od HRA90, općenito biramo PCD alate izrađene od CDW025 ili koristimo smolaste dijamantne ploče za brušenje.
- Galvanizirana dijamantna glava za brušenje
Prilikom obrade složenih zakrivljenih oblika, rupa i navoja, za brušenje možete koristiti galvaniziranu dijamantnu brusnu glavu CNC obradnih centara velike brzine, koja ima karakteristike visoke učinkovitosti i visoke dimenzionalne točnosti. - Ostali dijamantni alati
Za proces glodanja dijelova od cementnog karbida, prema zahtjevu kupca, možemo osigurati CVD glodalo s dijamantnim premazom i glodalo s dijamantnim umetkom za preciznu strojnu obradu dijelova, koje može zamijeniti elektrolitičku koroziju i EDM proces kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i proizvod kvaliteta.
Laserska obrada
Stroj za lasersku perforaciju trenutno je najistaknutiji od svih uređaja za perforaciju, laserska perforacija kroz laserski generator fokusira energiju visoke gustoće na površinu obratka, tako da je obradak ozračen na području lokalnog trenutnog topljenja i rasplinjavanja, ovaj proces traje vrlo kratkom vremenskom razdoblju, milisekundi unutar završetka procesa, možete brzo oblikovati rupe ili rupe u utoru. Posebno se primjenjuje u
Bušenje karbidnim laserom ne mora brinuti o neravninama, ne zagađuje okoliš, obrada je visoke preciznosti, obrada perforirane površine je vrlo glatka, bez potrebe za naknadnom obradom i poliranjem, smanjujući zamoran proces. Obrada u obradi bez dodira, laserska glava neće biti u kontaktu s površinom materijala, ne morate brinuti o grebanju izratka, nema gubitka kalupa, potrebno je samo jednostavno pakiranje može biti vrlo zgodno.
Matrica za utiskivanje od cementnog karbida odnosi se na upotrebu cementnog karbida za proizvodnju gornje ili donje matrice, ili su gornja matrica, donja matrica izrađene od matrice za utiskivanje od cementnog karbida. Gornja matrica i donja matrica mogu biti izrađene od cijelog komada cementnog karbida ili se komad cementnog karbida može zalijepiti ili postaviti na čelični dio kao radni dio za utiskivanje, a sloj cementnog karbida se također može raspršiti na njega rub čelične matrice za utiskivanje. Zbog visoke tvrdoće i otpornosti na abraziju cementnog karbida, životni vijek matrice za štancanje od cementnog karbida je nekoliko puta do više desetaka puta veći od životnog vijeka matrice za štancanje od običnog čelika. Zbog krhke prirode cementnog karbida i udarnog opterećenja u procesu štancanja, cementni karbid koji se obično koristi u kalupima za štancanje su YF40H, YF50H, YF55H i tako dalje.
Gornji i donji kalupi izrađeni su od cementnog karbida. Strukturni oblik matrice za utiskivanje sličan je obliku uobičajenih matrica za utiskivanje, ali također ima svoje karakteristike. Sada, prema karakteristikama samog cementnog karbida, objašnjava probleme na koje treba obratiti pozornost pri projektiranju matrice za štancanje od cementnog karbida.
Cementni karbid zbog veće krhkosti, ne može imati preveliku silu deformacije, sve u dizajnu materijala, potrebno je obratiti pozornost na mjesto prvog rezača, ne može samo probušiti pola rupe, kako bi se izbjeglo savijanje matrice prijelom.
materijalni remen od normalnog dizajna za žigosanje mora biti veći i trebao bi biti veći od debljine materijala, kako bi se izbjeglo da materijalni remen bude premalen u štancanju bio je stisnut u matricu.
zazor matrice u normalnom zazoru na temelju odgovarajućeg povećanja margine.
odaberite dobru krutost okvira matrice, kalupe za utiskivanje na odabir raznih dijelova i komponenti kako bi odgovarali dugom vijeku donje matrice. Kao što su gornji i donji držač matrice izrađeni su od čelika i moraju biti oko 1,5 puta deblji od opće matrice za utiskivanje. Čavli za pozicioniranje, vodeća ploča i ostali pribor izrađeni su od čelika 45 i kaljeni. Stražnji dio gornjeg i donjeg kalupa treba podebljati i ugasiti.
Točnost vođenja i životni vijek držača matrice trebaju biti visoki kako bi bili kompatibilni s visokim radnim vijekom donje matrice. Često koristite okvir kalupa za kotrljajuću vodilicu i izmjenjivi stup za vođenje, veliki ili složeni obradak koji se obično koristi 4 stupa za vođenje. Općenito, plutajuće drške matrice se obično koriste za prevladavanje utjecaja pogreške tiska na točnost vođenja.
Gornji i donji kalup mogu biti izrađeni od cijelog komada volfram karbida, također se mogu koristiti u obliku mozaika. Također se može lijepiti ili zavarivati na čelične dijelove.
Ako se ploča za istovar koristi za istovar materijala, treba spriječiti da ploča za istovar udari u donji kalup od cementnog karbida, tako da donji kalup nije ravnomjerno opterećen i da nastanu pukotine. Iz tog razloga, visina ploče za istovar treba biti veća od visine ploče za vođenje – visina debljine materijala je 0.05-0.01mm niža, a zatim samo ploča za istovar igrati ulogu u istovaru materijala ne igra ulogu u pritisku materijala. Utiskivanje tankog materijala mora biti prešano utiskivanje, može biti u ploči za istovar i donjoj matrici ili gornjoj matrici između fiksne ploče za povećanje stupca vodilice, vodite ploču za istovar jednoliko prešanog obratka.
Cementirani volfram karbid Die koristiti u procesu kvara i kako se nositi s?
Kalupi od cementnog karbida mogu imati sljedeće vrste kvarova tijekom uporabe
Istrošenost:Površinski materijal matrice će se istrošiti dugotrajnom upotrebom, a ozbiljno trošenje može utjecati na preciznost i životni vijek matrice.
Umor:Zamor metala može se pojaviti kod dugotrajne uporabe matrice, što rezultira pukotinama, deformacijama i drugim problemima.
Akumulacija:U nekom specifičnom okruženju uporabe matrice, na površini matrice mogu biti nakupljeni metalni materijali ili drugi strani materijali, što utječe na normalnu upotrebu matrice.
Za rješavanje ovih kvarova možemo poduzeti sljedeće mjere
Kontrolirajte korištenje uvjeta: u korištenju procesa, za kontrolu korištenja uvjeta matrice, pokušajte smanjiti trošenje i zamor matrice, kako biste izbjegli prekomjerno trošenje i kvar uslijed zamora.
redovito održavanje: redovito održavanje matrice, uključujući čišćenje površine matrice od nakupljenog materijala, popravak istrošenosti matrice i pukotina, kako bi se produžio radni vijek matrice.
Koristite visokokvalitetni materijal: odaberite visokokvalitetni karbidni materijal prilikom izrade matrice, koji može učinkovito smanjiti trošenje i zamor matrice i poboljšati trajnost matrice.
Razuman dizajn strukture matrice: prilikom projektiranja matrice, može se usvojiti razuman dizajn strukture kako bi se smanjila koncentracija naprezanja i trošenje matrice u procesu uporabe i poboljšao radni vijek matrice.
Popravak i održavanje karbidnih matrica zahtijeva pozornost na sljedeće točke:
Čišćenje
Redovito čistite matricu kako biste uklonili nečistoće i prljavštinu nakupljenu na površini, koja se može očistiti otapalima ili deterdžentima i zatim temeljito osušiti.
Podmazivanje
Podmažite odgovarajuća područja kako biste smanjili trošenje i trenje i produljili život matrice. Koristite lubrikant ili mast za podmazivanje, ali pazite da ne koristite previše lubrikanta.
Inspekcija
Redovito provjeravajte površinu i strukturu matrice za bilo kakva oštećenja ili istrošenost, otkrijte probleme i popravite ih na vrijeme kako biste izbjegli daljnje propadanje.
Skladištenje
Nakon uporabe matrice, treba je pravilno skladištiti na suhom i prozračenom mjestu kako bi se izbjegla vlaga i hrđa.
Održavanje
U skladu s učestalošću uporabe i situacijom, redovito održavanje matrice, uključujući čišćenje, podmazivanje i inspekciju, kako bi se osiguralo da je matrica u dobrom radnom stanju.
Kako postupati s matricama od volfram karbida?
Kada matrica od karbida dosegne standard na kraju životnog vijeka, tretman obično uključuje sljedeće korake:
Detaljan pregled:Prije svega, matrica od tvrdog metala na kraju životnog vijeka mora se temeljito pregledati kako bi se potvrdilo ima li dijelova koji se mogu popraviti ili ponovno obraditi za upotrebu.
Rastavljanje i odvajanje:Matrica se rastavlja i komponente se odvajaju, kao što je tijelo matrice, zamjenjivi dijelovi i tako dalje.
Recikliranje:Dijelovi koji se još uvijek mogu koristiti mogu se obraditi i popraviti, ponovno upotrijebiti ili reciklirati.
Raspolaganje:Dijelove koji se ne mogu popraviti ili ponovno upotrijebiti potrebno je zbrinuti na razuman način, što može uključivati recikliranje u otpadne materijale ili druge ekološki prihvatljive postupke kako bi se osigurao minimalan utjecaj na okoliš.
Dokumentacija i analiza:Zbrinjavanje dotrajalih matrica je dokumentirano i analizirano za buduća poboljšanja u dizajnu i proizvodnim procesima kako bi se smanjila vjerojatnost zastarjelosti matrica.
Primjena kalupa od volfram karbida
Metaloprerađivačka industrija
Matrice od volfram karbida nalaze široku primjenu u industriji obrade metala. Koriste se u različitim procesima kao što su izvlačenje žice, izvlačenje cijevi, hladno dizanje, zbijanje praha itd. Karbidni kalupi obično se koriste za oblikovanje i smanjenje površine poprečnog presjeka metalnih žica, šipki i cijevi. Oni nude izvrsnu otpornost na trošenje i mogu izdržati visoke pritiske uključene u ove procese. Osim toga, matrice od karbida pružaju vrhunsku završnu obradu metalnih proizvoda, što rezultira poboljšanom estetikom i funkcionalnim svojstvima.
Industrija plastike i gume
Kalupi od volfram karbida se intenzivno koriste u procesima oblikovanja plastike i gume. Ove matrice se koriste u aplikacijama za injekcijsko prešanje, ekstruziju i kompresijsko prešanje. Karbidne matrice omogućuju precizno i dosljedno oblikovanje plastičnih i gumenih materijala, osiguravajući visokokvalitetne gotove proizvode. Otpornost na habanje karbidnih matrica omogućuje produženi vijek trajanja alata i smanjuje potrebu za čestim zamjenama, što rezultira uštedom troškova za proizvođače.
Farmaceutska i medicinska industrija
Matrice od volfram-karbida također se koriste u farmaceutskoj i medicinskoj industriji. Koriste se u kompresiji tableta, ekstruziji pilula i raznim drugim procesima koji su uključeni u proizvodnju farmaceutskih proizvoda. Karbidne matrice omogućuju preciznu kontrolu nad dimenzijama i oblicima tableta i pilula, osiguravajući ujednačenost i konzistenciju.
Elektrotehnička i elektronička industrija
Matrice od tvrdog metala također nalaze primjenu u elektrotehničkoj i elektroničkoj industriji. Koriste se u procesima kao što su završavanje žica, proizvodnja konektora i proizvodnja električnih kontakata. Visoka preciznost i izdržljivost karbidnih matrica omogućuju proizvodnju električnih komponenti s uskim tolerancijama i pouzdanom izvedbom.
Prednosti matrice od volfram karbida
Korištenje kalupa od volfram karbida nudi nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne materijale za kalupe, što ih čini vrlo poželjnim u raznim industrijama:
Visoka tvrdoća:Volframov karbid jedan je od najtvrđih poznatih materijala, nadmašujući čak i mnoge vrste alatnih čelika. Ova iznimna tvrdoća omogućuje karbidnim matricama da izdrže ekstremne pritiske, što rezultira izvrsnom otpornošću na trošenje i produženim životnim vijekom alata.
Otpornost na trošenje:Otpornost na habanje matrica od volfram-karbida znatno je bolja od otpornosti tradicionalnih materijala za alate. Ova karakteristika osigurava dosljednu izvedbu, smanjeno vrijeme zastoja i povećanu produktivnost.
Otpornost na toplinu:Volframov karbid ima izvrsnu toplinsku stabilnost, što ga čini vrlo otpornim na deformacije i degradaciju na povišenim temperaturama. Ovo svojstvo omogućuje karbidnim matricama da izdrže visoke temperature uključene u mnoge proizvodne procese bez ugrožavanja njihove izvedbe.
Otpornost na koroziju:Matrice od tvrdog metala pokazuju izvanrednu otpornost na koroziju i kemijski napad. Ova otpornost na koroziju pomaže u održavanju točnosti dimenzija i površinske obrade matrica, pridonoseći kvaliteti proizvedenih proizvoda.
Preciznost i točnost:Matrice od tvrdog metala mogu se konstruirati s visokom preciznošću i točnošću, što omogućuje proizvodnju komponenti s malim tolerancijama. Ova preciznost osigurava dosljednu kvalitetu i olakšava zamjenjivost dijelova.
Ušteda troškova:Iako karbidne matrice mogu imati veću početnu cijenu u usporedbi s drugim materijalima za matrice, njihova iznimna izdržljivost i produženi vijek trajanja alata rezultiraju dugoročnim uštedama troškova. Smanjena potreba za čestim zamjenama i manje zastoja doprinose ukupnoj učinkovitosti proizvodnje i isplativosti.
Certifikati
Naša tvornica
WBM je profesionalni dobavljač ležajeva osnovan 1988. godine, uglavnom pružajući matrice za hladno ispiranje ležajeva, konusne valjke, alate za mljevenje i opremu za testiranje, kao i usluge savjetovanja/trgovine u opskrbnom lancu industrije ležajeva. Tvrtka ima sustav upravljanja kvalitetom koji integrira dizajn, proizvodnju, prodaju, servis i istraživanje, smješten u industrijskom parku Lilu, okrug Luolong, Luoyang, Kina, tvornica pokriva površinu od 36.300 četvornih metara. Trenutačno Weichuang ima 80 patenata za izume, pružajući kupcima visokokvalitetne proizvode i usluge.
Pitanja
Popularni tagovi: matrica od volfram-karbida, proizvođači, dobavljači, tvornica matrica od volfram-karbida u Kini, Alati za mljevenje rezača, Hladni alati za udarce, Učinkoviti alati za hladno glavu, Hladni naslov umire i alate, Prilagođeni alati za hladno glavu, Troškovi alati za hladno glavu