Sažetak
Predmetni izum odnosi se na metodu obrade ležajnih valjaka, posebno na metodu obrade velikih konusnih valjaka s omjerom duljine i promjera manjim od 1. Proces strojne obrade uključuje korištenje spiralnih vodećih kotača pod različitim kutovima za brušenje vanjskog kruga valjka više puta, postupno mljevenje vanjskog kruga valjka do potrebnog kuta; Toplinska obrada valjaka između procesa mekog i grubog brušenja; Brusite čeonu površinu valjka kada polovica valjka ne prelazi 6 stupnjeva između dvije operacije grubog brušenja; Kada brusite baznu površinu valjkaste kugle sa srednje mekom brusnom pločom između grubog i finog brušenja. Usvajanjem metode obrade ovog izuma, površina valjka može se ravnomjerno brusiti bez nedostataka kao što je crna koža, a točnost je visoka. Ovo uvelike smanjuje buku odgovarajućih ležajeva tijekom rada i produljuje njihov životni vijek.
Opis
Metoda strojne obrade velikih konusnih valjaka s omjerom duljine i promjera manjim od 1
Ttehničko polje
Ovaj izum pripada području proizvodnje kotrljajućih ležajeva i odnosi se na postupak obrade kotrljajućih ležajeva. Konkretno, odnosi se na metodu obrade za veliki konusni valjak s omjerom duljine i promjera manjim od 1.
Pozadinska tehnologija
Polovica običnog suženog valjka je u rasponu od 1 do 4 stupnja, a oni s polovicom većom od 4 stupnja nazivaju se velikim suženim valjcima. Osim toga, duljina konusnog valjka općenito je veća od promjera (odnosi se na veći krajnji promjer konusnog valjka), to jest, omjer duljine i promjera je veći od 1. Međutim, neki posebni konusni valjci imaju duljina manja od promjera i nazivaju se konusni valjci s omjerom duljine i promjera manjim od 1.
Kada konusni valjak ima veliki omjer duljine i promjera manji od 1, njegova je poteškoća u obradi mnogo veća nego kod običnih valjaka, što se uglavnom očituje u sljedećim aspektima:
(1) Poteškoće s pozicioniranjem hladnog stupnog valjka. Konkavna matrica koja se koristi za hladno kovanje takvih valjaka ima veliku i plitku dubinu. Nakon što se dio cilindričnog materijala postavi u šupljinu konkavne matrice, stabilnost pozicioniranja je loša i sklona je odstupanju, što često dovodi do pomaka prirobka.
(2) Poteškoće u formiranju sirovina. Razlika u promjeru između velikog i malog kraja ovog tipa valjka je značajna i relativno kratka. Prilikom hladnog obrađivanja blanka, i veliki i mali kraj moraju proći kroz značajnu deformaciju kako bi imali isti oblik kao unutarnja šupljina. Stoga je moguće da mali kraj doživi ozbiljno otvrdnjavanje hladnim radom zbog visokog tlaka ekstruzije, dok veliki kraj može doživjeti pukotine zbog pretjerane deformacije.
(3) Poteškoće s brušenjem vanjskog kruga. Prilikom brušenja vanjskog kruga ovog tipa valjka na stroju za brušenje bez središta, valjak se postavlja spiralnim vodećim kotačem, koji pokreće valjak da se okreće i kreće prema naprijed. Tijekom grubog brušenja može doći do skakanja i zaustavljanja zbog veličine valjka, što utječe na kvalitetu obrade.
(4) Poteškoće u brušenju obje krajnje strane. Kod brušenja velikog i malog čeonog dijela ovog tipa valjka na dvostrukoj čeonoj brusilici, valjak se dovodi u područje mljevenja kroz dovodnu ploču. Zbog veličine valjka, njegov položaj u prostoru za utovar ploče za ulaganje je nestabilan, a razlika u silama brušenja na dvije čeone strane uzrokuje naginjanje valjka, što utječe na točnost obrade.
(5) Poteškoće u brušenju površine baze kuglice. U skladu s potrebama ležaja, radijus zakrivljenosti kuglice osnovne površine ovog tipa valjka dizajniran je tako da bude relativno mali. Prilikom brušenja površine baze kugle, količina habanja na rubu površine baze kugle mnogo je veća od one u sredini, što može lako uzrokovati opekline na rubu površine baze kugle tijekom brušenja.
Zbog gore navedenih razloga, ako se veliki konusni valjci s omjerom duljine i promjera manjim od 1 obrađuju uobičajenim metodama obrade, kvarovi u kvaliteti kao što su nedovoljno materijala ili pukotine na površini valjaka, neadekvatno brušenje vanjskog kruga crnim kože, može doći do opeklina na površini baze kuglice i različitih osi na oba kraja valjaka. Kao rezultat toga, to dovodi do visoke stope otpada i niske učinkovitosti proizvodnje.
Ssažetak izuma
Da bi se riješili gore spomenuti tehnički problemi, ovaj izum predlaže metodu obrade posebno za velike zašiljene valjke s omjerom duljine i promjera manjim od 1. Ovom metodom izbjegavaju se poteškoće obrade uzrokovane velikim valjcima u svakom procesu. Prazan valjak se prvo hladno valja u polukonusni kut od 4 stupnja, a zatim se postupno obrađuje u traženu polovicu kroz postupke kao što su meko brušenje, grubo brušenje i precizno brušenje. Ova metoda može smanjiti poteškoće obrade velikih konusnih valjaka s omjerom duljine i promjera manjim od 1, postići cilj smanjenja stope otpada i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Specifični koraci koje je ovaj izum usvojio kako bi dovršio svoje izumiteljske zadatke su sljedeći:
1) Dizajnirajte strukturne dimenzije neobrađenog valjka: Za velike zašiljene valjke s polovicom većom od 4 stupnja, projektirajte polovicu obrasca ravnomjerno prema 4 stupnja; Izračunajte promjer velikog kraja obrasca prema dimenzijama navedenim na crtežu plus dodatkom za brušenje velikog kraja; Mali promjer glave izračunava se na temelju izračunatog velikog promjera glave, duljine navedene na crtežu i dodatka za brušenje čeone površine, s polovicom od 4 stupnja; Dodatak za brušenje vanjskog kruga velike glave i brušenje čeone površine određuje se na temelju promjera valjka. Za valjke promjera manjeg od 10mm, dodatak za brušenje vanjskog kruga velike glave odabran je u rasponu od 0.3-0.35mm, a dodatak za čeonu površinu brušenje je odabrano kao 0.3mm; Za valjke s promjerom od {{10}} mm, veliki krajnji dodatak za brušenje vanjskog kruga treba odabrati unutar raspona od 0.4-0,5 mm, a čeona površina dodatak za brušenje treba odabrati unutar raspona od 0.4-0.6 mm; Za valjke promjera 20 mm ili više, veliki dodatak za brušenje vanjskog kruga treba odabrati u rasponu od 0.6-0.7 mm, a dodatak za brušenje na kraju treba odabrati unutar raspona od 0.{ {22}}.8 mm; Nakon projektiranja strukture uporišta u skladu s gornjom metodom, iako se količina mljevenja male glave povećala, problem hladnog pristaništa je riješen;
2) Projektirati i izraditi kalupe za hladnjače prema konstrukcijskim dimenzijama projektiranog obrasca;
3) Utiskivanje sirovih valjaka korištenjem dizajniranih i proizvedenih kalupa na strojevima za hladno presovanje;
4) Stavite utisnuti valjak na stroj za brušenje bez središta za meko brušenje vanjskog kruga; Koristeći kotačić za spiralnu vođenje od 4 stupnja za meko brušenje, 0.15-0.35 mm treba ukloniti s vanjske površine, a mora postojati margina od 0.15-0 .35 mm za veliki kraj valjka nakon mekog brušenja;
5) Postavite valjak koji je prošao prvo meko brušenje vanjskog kruga na stroj za brušenje bez središta za drugo meko brušenje vanjskog kruga; Ako je polovica valjka navedena na crtežu veća ili jednaka 5 stupnjeva, upotrijebite spiralni kotač za vođenje od 5 stupnjeva za drugo meko brušenje vanjskog kruga; Ako je polovica valjka navedena na crtežu manja od 5 stupnjeva, upotrijebite spiralni kotač za vođenje s istom polovicom kao valjak naveden na crtežu za drugo meko brušenje vanjskog kruga valjka; Drugo meko brušenje trebalo bi ukloniti 0.03-0.05 mm s vanjske površine velikog kraja i trebala bi postojati margina od 0.12-0.30 mm za vanjska površina velikog kraja valjka;
6) Stavite meke brušene valjke u peć za toplinsku obradu radi kaljenja i kaljenja; Temperatura gašenja je 830-840 stupnjeva, a vrijeme zadržavanja je 40-60 minuta; Temperatura kaljenja je 150-160 stupnjeva, a vrijeme izolacije je 2-2.5 sati; Nakon toga, peć se ohladi na sobnu temperaturu;
7) Postavite ugašene i poboljšane valjke na stroj za brušenje bez središta za prvo grubo brušenje vanjskog kruga; Ako je polovica valjka navedena na crtežu veća ili jednaka 6 stupnjeva, upotrijebite spiralni kotač za vođenje od 6 stupnjeva za grubo brušenje kako biste uklonili 0.02-0.05 mm vanjsku površinu glave valjka. Nakon grubog brušenja, trebala bi ostati margina od {{10}}.1-0.25mm za vanjsku površinu glave valjka; Ako je polovica valjka navedena na crtežu manja od 6 stupnjeva, spiralni kotač za vođenje s istom polovicom kao valjak naveden na crtežu može se koristiti za grubo brušenje kako bi se uklonilo 0.04-0.10 mm od vanjska površina velike glave. Nakon grubog brušenja, trebala bi postojati margina od 0.08-0.20 mm za vanjsku površinu velike glave valjka;
8) Postavite valjak koji je prošao prvo grubo brušenje na brusilicu s dvostrukom čeonom površinom kako biste brusili dvije čeone strane; Izbrusite 0.11-0.35mm na oba kraja, a količina mljevenja trebala bi biti 0.08-0.1mm u smjeru duljine valjka nakon brušenja; 9) Postavite valjak koji je podvrgnut dvostrukom čeonom brušenju na stroj za brušenje bez središta za drugo grubo brušenje vanjskog kruga; Ako je polovica valjka navedena na crtežu veća ili jednaka 7 stupnjeva, upotrijebite spiralni kotač za vođenje od 7 stupnjeva za drugo grubo brušenje vanjskog kruga; Ako je polovica valjka navedena na crtežu manja od 7 stupnjeva i veća od 6 stupnjeva, upotrijebite spiralni kotač za vođenje s istom polovicom kao valjak naveden na crtežu za drugo grubo brušenje vanjskog kruga; Ako je polovica valjka navedena na crtežu manja od 6 stupnjeva, drugo grubo brušenje vanjskog kruga neće se provesti; Za valjke s polovicom većom od 6 stupnjeva, drugo grubo brušenje treba ukloniti 0.02-0.05 mm s vanjske površine velike glave. Nakon drugog grubog brušenja još uvijek treba ostati margina od 0.08-0.20 mm na vanjskoj površini velike glave;
9) Postavite valjak koji je prošao drugo grubo brušenje na stroj za brušenje bez središta za treće grubo brušenje vanjskog kruga; Ako je polovica valjka navedena na crtežu veća ili jednaka 8 stupnjeva, upotrijebite spiralni kotač za vođenje od 8 stupnjeva za treće grubo brušenje vanjskog kruga; Ako je polovica valjka navedena na crtežu manja od 8 stupnjeva i veća od 7 stupnjeva, upotrijebite spiralni kotač za vođenje s istom polovicom kao valjak naveden na crtežu za treće grubo brušenje vanjskog promjera; Ako je polovica valjka navedena na crtežu manja ili jednaka 7 stupnjeva, treće grubo brušenje vanjskog promjera neće se provesti; Za valjke s polovicom većom od 7 stupnjeva, treće grubo brušenje treba ukloniti 0.02-0.05 mm s vanjske površine velike glave. Nakon grubog brušenja, trebala bi postojati margina od 0.06-0.15 mm za vanjsku površinu velike glave valjka;
10) Postavite grubo izbrušene valjke na brusilicu za kugličnu bazu da izbrusite površinu kuglične baze. Koristite srednje mekanu brusnu ploču. Nakon brušenja, radijus zakrivljenosti sferne površine treba zadovoljiti zahtjeve crteža, a duljina valjaka treba zadovoljiti zahtjeve crteža;
11) Postavite valjak koji je brušen na sferičnu osnovnu površinu na stroj za brušenje bez središta kako biste fino izbrusili vanjski krug; Koristeći spiralni kotačić za vođenje s istom polovicom kao i gotovi valjak, veliki krajnji vanjski krug valjka ostavlja se s tolerancijom od 0.04-0.08 mm nakon brušenja;
12) Postavite valjak koji je fino samljeven na brusilicu vanjskog kruga bez središta za konačno brušenje vanjskog kruga; Korištenjem spiralnog kotača za vođenje s istom polovicom kao i gotovi valjak za završno brušenje vanjskog kruga, vanjski krug valjka treba doseći veličinu navedenu na crtežu nakon završnog brušenja.
Načelo obrade ovog izuma je da se najprije hladno preokrene proizvod u mali kutni proizvod s polovicom od 4 stupnja, zatim se koriste različiti kutovi spiralnih vodećih kotača za brušenje vanjskog promjera valjka, postupno brušenje polovice valjka. valjka od malog do velikog, i na kraju upotrijebite spiralne vodeće kotače pod istim kutom kao i gotovi valjak kako biste konačno samljeli svu količinu mljevenja vanjskog kruga valjka, formirajući veliki suženi valjak s omjerom duljine i promjera manjim od 1 .
Povoljan učinak ovog izuma je da se usvajanjem metode obrade ovog izuma, vanjska površina valjka može jednoliko obraditi bez nedostataka kao što su pukotine, opekline i crna koža, a točnost obrade je visoka. Time se smanjuje buka odgovarajućih ležajeva tijekom rada i produljuje njihov vijek trajanja.
Specifične metode implementacije
Slijedi objašnjenje metode obrade ovog izuma na temelju danih primjera implementacije.
Primjer 1
Model obrađenog konusnog valjka je 829234
Kut polukonusa: 5 stupnjeva 3 ′
Promjer velike glave je 19,6 mm
Duljina: 15,7 mm
Polumjer zakrivljenosti sferne baze je 105 mm
Metoda obrade je:
1. Dizajnirajte strukturu valjka s polukonusnim kutom od 4 stupnja. Nakon izračuna, promjer većeg kraja blanka je 20,1 mm, promjer malog kraja je 17,8 mm, a duljina je 16,5 mm.
2. Projektirati i izraditi kalupe za hladnjače prema projektiranim okvirnim i konstrukcijskim dimenzijama.
3. Utiskivanje sirovih valjaka pomoću dizajniranih i proizvedenih kalupa na stroju za hladno presvlačenje.
4. Postavite utisnuti valjak na cilindrični brus bez središta za meko brušenje vanjskog kruga. Korištenjem spiralnog kotača za vođenje od 4 stupnja za meko brušenje, veliki krajnji promjer valjka nakon mekog brušenja je 19,95 mm, s marginom od 0,35 mm.
5. Postavite valjak koji je prošao prvo meko brušenje vanjskog kruga na stroj za brušenje bez središta za drugo meko brušenje vanjskog kruga. Korištenjem spiralnog kotača za vođenje od 5 stupnjeva za drugo meko brušenje vanjskog kruga, veliki krajnji promjer valjka nakon brušenja je 19,85 mm, s marginom od 0,25 mm.
6. Stavite meke brušene valjke u peć za toplinsku obradu radi kaljenja i kaljenja. Temperatura gašenja je 830-840 stupnjeva, a vrijeme zadržavanja je 40-60 minuta; Temperatura kaljenja je 150-160 stupnjeva, a vrijeme izolacije je 2-2.5 sati. Nakon toga se peć ohladi na sobnu temperaturu.
7. Postavite ugašene i poboljšane valjke na stroj za brušenje bez središta kako biste grubo brusili vanjski krug. Koristeći brušenje spiralnog kotača za vođenje od 5 stupnjeva 3, vanjski promjer velikog kraja valjka nakon brušenja je 19,75 mm, s marginom od 0,15 mm.
8. Stavite grubo brušeni valjak na brusilicu s dvostrukom stranom kako biste brusili dvije strane. Duljina valjka nakon mljevenja je 15,8 mm, a još uvijek postoji količina mljevenja od 0,1 mm.
9. Postavite grubo izbrušene valjke na brusilicu površine kugličnog temelja kako biste brusili površinu baze kuglice, koristeći srednje mekanu brusnu ploču. Nakon brušenja, polumjer sferne zakrivljenosti treba zadovoljiti zahtjeve crteža, a duljina valjka treba zadovoljiti zahtjeve crteža.
10. Stavite valjak koji je izbrušen na površinu baze kugle na brusilicu bez središta kako biste fino izmrvili vanjski krug. Korištenjem spiralnog kotača za vođenje s istom polovicom kao i gotovi valjak, vanjski promjer velikog kraja valjka nakon brušenja je 19,65 mm, s marginom od 0,05 mm.
11. Postavite valjak koji je fino brušen na brusilicu vanjskog kruga bez središta za konačno brušenje vanjskog kruga. Korištenjem spiralnog kotača za vođenje s istom polovicom kao i gotovi valjak za završno brušenje vanjskog kruga, vanjski krug valjka treba doseći veličinu navedenu na crtežu nakon završnog brušenja.
Primjer 2
Model obrađenog suženog valjka je 829748
Kut polukonusa: 6 stupnjeva 24 ′
Promjer velike glave je 22,8 mm
Duljina: 18,23 mm
Polumjer zakrivljenosti sferne baze je 141 mm
Metoda obrade je:
1. Dizajnirajte strukturu valjka s polukonusnim kutom od 4 stupnja. Nakon izračuna, promjer velikog kraja blanka je 23,4 mm, promjer malog kraja je 20,8 mm, a duljina je 18,83 mm.
2. Projektiranje i izrada kalupa za hladnjače prema konstrukcijskim dimenzijama projektiranog obrasca.
3. Utiskivanje sirovih valjaka pomoću dizajniranih i proizvedenih kalupa na stroju za hladno presvlačenje.
4. Postavite utisnuti valjak na cilindrični brus bez središta za meko brušenje vanjskog kruga. Korištenjem spiralnog kotača za vođenje od 4 stupnja za meko brušenje, veliki krajnji promjer valjka nakon mekog brušenja je 23,15 mm, s marginom od 0,35 mm.
5. Postavite valjak koji je prošao prvo meko brušenje vanjskog kruga na stroj za brušenje bez središta za drugo meko brušenje vanjskog kruga. Korištenjem spiralnog kotača za vođenje od 5 stupnjeva za drugo meko brušenje vanjskog kruga, veliki krajnji promjer valjka nakon brušenja je 23.05 mm, s marginom od 0,25 mm.
6. Stavite meke brušene valjke u peć za toplinsku obradu radi kaljenja i kaljenja. Temperatura gašenja je 830-840 stupnjeva, a vrijeme zadržavanja je 40-60 minuta; Temperatura kaljenja je 150-160 stupnjeva, a vrijeme izolacije je 2-2.5 sati. Nakon toga se peć ohladi na sobnu temperaturu.
7. Postavite ugašene i poboljšane valjke na stroj za brušenje bez središta kako biste grubo brusili vanjski krug. Koristeći brušenje kotača spiralne vodilice od 6 stupnjeva, vanjski promjer velikog kraja valjka nakon brušenja je 22,95 mm, s marginom od 0,15 mm.
8. Stavite grubo brušeni valjak na brusilicu s dvostrukom stranom kako biste brusili dvije strane. Duljina valjka nakon mljevenja je 18,33 mm, a još uvijek postoji količina mljevenja od 0,1 mm.
9. Postavite valjak koji je podvrgnut dvostrukom čeonom brušenju na stroj za brušenje bez središta za drugo grubo brušenje vanjskog kruga; Koristeći spiralni vodeći kotač s istom polovicom kao i gotov valjak, vanjski promjer velikog kraja valjka nakon brušenja je 22,89 mm, s marginom od 0,09 mm.
10. Postavite grubo izbrušene valjke na brusilicu površine kugličnog temelja kako biste izbrusili površinu baze kuglice, koristeći srednje mekanu brusnu ploču. Nakon brušenja, radijus zakrivljenosti sferne površine treba zadovoljiti zahtjeve crteža, a duljina valjaka treba zadovoljiti zahtjeve crteža.
11. Stavite valjak koji je bio izbrušen na površinu baze kugle na brusilicu bez središta kako biste fino izmrvili vanjski krug. Korištenjem spiralnog kotača za vođenje s istom polovicom kao kod gotovog valjka, vanjski promjer velikog kraja valjka nakon brušenja je 22,84, s marginom od 0,04 mm.
12. Postavite valjak koji je fino brušen na brusilicu vanjskog kruga bez središta za konačno brušenje vanjskog kruga. Korištenjem spiralnog kotača za vođenje s istom polovicom kao i gotovi valjak za završno brušenje vanjskog kruga, vanjski krug valjka treba doseći veličinu navedenu na crtežu nakon završnog brušenja.
2024 srpanj2Tjedan WBM Preporuka proizvoda:
SteelBsviCstarHeadingTools:
U postupku hladnog cijepanja čelične kugle, nakon što su šipke izrezane u zalihe u obliku stupca, dva kraja zaliha u obliku stupca se trljaju i režu u oblike obrnutog anđela ili okruglog kuta, a zatim se zalihe prebacuju u mehanizam za hladan zahvat da se usmjeren u čeličnu kuglu grubi lijevani; mehanizam za trljanje i rezanje sirovina dodatno je raspoređen na odgovarajućem stroju za hladno presvlačenje. Kvaliteta i stopa prihvatljivosti grubo lijevane čelične kugle mogu se poboljšati, a troškovi njihove proizvodnje mogu se smanjiti. Nadalje, budući da su oblici sirovina koji ulaze u mehanizam za hladno kovanje pravilni, naprezanje uzrokovano mehanizmom za hladno kovanje jednako je u procesu probijanja, čime se vijek trajanja kalupa za hladno kovanje produljuje.
