Sažetak
Predmetni izum otkriva ultra precizan proces vanjskog promjera sferičnog valjka, sa sljedećim specifičnim koracima: prvo, u skladu s veličinom obratka, nakon uklanjanja grešaka, odabiru se različite specifikacije pribora alatnog stroja; Korak 2, uključite glavno napajanje i pumpu za hlađenje alatnog stroja i odaberite radno stanje; Treći korak, podesite alatni stroj i postavite njegove parametre; Korak 4, utovar, koristite cilindar za istovar mehanizma za utovar i istovar da dovršite utovar; Peti korak, mehanizam za prijenos izratka pokreće valjke da se okreću, mehanizam za njihanje se zanjiše, a ultraprecizni mehanizam skoči u položaj za obradu; Korak 6, ultra precizni mehanizam je grub i precizan; Korak 7, zaustavite ultra precizni mehanizam, mehanizam za ljuljanje i mehanizam za prijenos obratka; Korak 8, rezanje materijala, koristite mehanizam za utovar i istovar za rezanje materijala. Predmetni izum ima dug vijek trajanja; Vrijednost hrapavosti je relativno mala, nakon ultra preciznosti, Ra je 0.05 μm, zaobljenost se povećava za 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m; The spherical roller after ultra precision is installed on the elevator bearing, and the noise is reduced by 30% compared to before ultra precision, meeting the user's requirements.
Opis
Superprecizna tehnologija za vanjski promjer sfernih valjaka
Ttehničko polje
Predmetni izum odnosi se na područje tehnologije obrade dijelova, posebno na područje tehnologije obrade sfernih valjaka.
Pozadinska tehnologija
Postoje četiri vrste kotrljajućih elemenata koji se koriste u kotrljajućim ležajevima, naime kuglični, cilindrični valjak, konusni valjak i sferni valjak. Kako bi se postigla dobra točnost rotacije, niska razina buke, dug radni vijek i dobra stabilnost, kotrljajuća tijela moraju biti ultraprecizno strojno obrađena kako bi se poboljšala njihova zaobljenost, hrapavost površine i valovitost, čime se smanjuje radna buka ležaja i produljuje njegova vijek trajanja. Trenutno je Kina u osnovi riješila problem ultraprecizne strojne obrade sferičnih, cilindričnih i konusnih valjaka, ali još nije riješila problem ultraprecizne tehnologije za vanjski promjer sferičnih valjaka. Trenutačno se domaći sferični valjci mogu obrađivati samo poliranjem kako bi se smanjila vrijednost hrapavosti površine valjka, a vrijednost hrapavosti je također relativno velika, općenito oko Ra 0,2 μm. Štoviše, ovaj proces uzrokuje oštećenje površine valjka, stvara udubljenje i povećava toplinsko naprezanje na površini valjka. Valjci su skloni koroziji, što smanjuje životni vijek ležajeva. Stoga je razvoj tehnologije ultraprecizne strojne obrade sferičnog valjka, alata i opreme problem koji industrija ležajeva mora riješiti.
Na primjer, datum objave je 22. rujna 2010., broj objave je 101502936, a naziv patenta je "Oprema za proizvodnju i tehnologija obrade sfernih valjkastih ležajeva". Otkriveno je da se proizvodna oprema sastoji od sustava za automatsku kompenzaciju podrezivanja s dijamantnim valjkom, sustava za automatsko mljevenje, sustava za automatsko punjenje i pražnjenje i CNC sustava. Sustav automatske kompenzacije podrezivanja s dijamantnim valjkom sastoji se od dijamantnog valjka, brusnog kotača i vodilice valjka. Sustav automatskog dodavanja brušenja može dovršiti sve radove grubog brušenja, preciznog brušenja i završnog brušenja na sfernoj površini kotrljanja i dva lučna skošenja u jednom potezu; Specifična tehnologija obrade je: 1. Blanking; 2. Precizno tokarenje oba kraja; 3. Kaljenje; 4. Fino izbrusite dvije krajnje strane; 5. Brušenje vanjskog promjera bez središta; 6. Jednokratno brušenje kotrljajućih površina i skošenje dva kružna luka; 7. Čišćenje demagnetizacijom; 8. Prozirna vibracija; 9. Odabir grupe; 10. Ambalaža premazana uljem za skladištenje. Njegovi nedostaci leže u velikoj hrapavosti površine obrađenog obratka i niskoj učinkovitosti proizvodnje. Ovaj se postupak razlikuje od ultrapreciznog procesa vanjskog promjera valjka. To je proces mljevenja prije ultrapreciznosti, a naknadni proces je proces obrade valjka koji zadovoljava završne tehničke zahtjeve.
Ssažetak izuma
Ovaj izum nadilazi nedostatke postojeće tehnologije i osigurava visoko precizan postupak za vanjski promjer sfernih valjaka s malim vrijednostima hrapavosti i dugim životnim vijekom.
Kako bi se riješili gore navedeni tehnički problemi, ovaj izum osigurava sljedeća tehnička rješenja:
Specifični koraci su sljedeći: prvo, u skladu s veličinom izratka, nakon otklanjanja pogrešaka, odaberite različite specifikacije dijelova alatnog stroja; Korak 2, uključite glavno napajanje i pumpu za hlađenje alatnog stroja i odaberite radno stanje; Treći korak, podesite alatni stroj i postavite njegove parametre; Korak 4, utovar, koristite cilindar za istovar mehanizma za utovar i istovar da dovršite utovar; Peti korak, mehanizam za prijenos izratka pokreće valjke da se okreću, mehanizam za njihanje se zanjiše, a ultraprecizni mehanizam skoči u položaj za obradu; Korak 6, ultra precizni mehanizam je grub i precizan; Korak 7, zaustavite ultra precizni mehanizam, mehanizam za ljuljanje i mehanizam za prijenos obratka; Korak 8, rezanje materijala, koristite mehanizam za utovar i istovar za rezanje materijala.
Nadalje, koraci od četiri do osam čine automatsku petlju.
Nadalje, u četvrtom koraku, cilindri za punjenje i pražnjenje pokreću osovinu vodilice da se pomakne ulijevo, a obradak se šalje u mehanizam za prijenos obratka.
Nadalje, prijenosni mehanizam obratka opisan u petom koraku uključuje prijenosni motor, remenicu, remen i vodeći valjak. Prijenosni motor pokreće vodeći valjak da se okreće kroz višestupanjski remen, tjerajući radni komad koji pada na vodeći valjak da se pomiče. Svaki vodeći valjak opremljen je jednom ili dvije stanice za obradu.
Nadalje, zakretni mehanizam opisan u petom koraku uključuje zakretno vreteno, zakretni motor, reduktor, remenicu, remen, koljenasti mehanizam, klipnjaču i središnju klipnjaču. Okretni motor je povezan s koljenastim mehanizmom preko reduktora, a koljenasti mehanizam je sekvencijalno povezan s klipnjačom i središnjom klipnjačom, a središnja klipnjača je spojena na zakretno vreteno.
Nadalje, koljenasti mehanizam opremljen je ekscentričnim klizačem.
Nadalje, ultraprecizni mehanizam opisan u petom koraku uključuje ultrapreciznu glavu, cilindar za kompenzaciju habanja uljnog kamenca i potisnu šipku. Pod djelovanjem uljnog kamena koji skače u cilindar, središnja poluga za povlačenje zakretnog vretena gura vijak kako bi brzo skočila ultra precizna glava na radni predmet. Izuzetno precizna glava i njezin uljni kamen ljuljaju se s okretnim vretenom, a količina skakanja podešava se vijkom za podešavanje.
Nadalje, u šestom koraku, i grubi i fini ultrazvuk dovršavaju se istim ultrapreciznim mehanizmom.
Nadalje, kao što je opisano u osmom koraku, rezni cilindar se pomiče lijevo pa desno, a obradak se gura udesno kako bi ušao u rezni kanal za rezanje. Prva obrada valjka je završena.
U usporedbi s postojećom tehnologijom, ovaj izum ima sljedeće korisne učinke:
1. Sferni valjci nisu lako korodirani, imaju dug vijek trajanja, nisku buku ležaja i visoku točnost;
2. Vrijednost hrapavosti je relativno mala, s Ra od 0.05 μm nakon ultrapreciznosti, okruglost je povećana za 30%,<1 μ m, waviness decreased by 30%,<1 μ m;
3. Sferni valjak nakon ultrapreciznosti ugrađen je na ležaj dizala, a buka je smanjena za 30% u usporedbi s prije ultrapreciznosti, udovoljavajući zahtjevima korisnika.
Specifične metode implementacije
Poželjna ostvarenja ovog izuma objašnjena su u nastavku zajedno s priloženim crtežima. Treba razumjeti da su poželjne izvedbe koje su ovdje opisane samo namijenjene ilustraciji i objašnjenju ovog izuma, a ne ograničavaju ovaj izum.
Kao što je prikazano na slikama 1, 2 i 3, precizan postupak i alati za vanjski promjer sfernih valjaka su sljedeći:
Prvo, na temelju različitih promjera, duljina i veličina luka valjaka, nakon uklanjanja pogrešaka, odabiru se različite specifikacije učvršćenja alatnih strojeva za ultra preciznu obradu izratka kako bi se postigli zahtjevi točnosti valjaka. Specifična učvršćenja su vodeći valjak mehanizma za prijenos obratka 9 i ultraprecizna glava ultrapreciznog mehanizma 20, ali njihovi principi rada su isti.
Drugi korak je uključivanje glavnog napajanja i sustava hlađenja alatnog stroja, odabir "automatskog" ili "poluautomatskog" radnog stanja alatnog stroja i povezivanje sustava hlađenja s ultra preciznim mehanizmom kroz cjevovod. sustav preko uljne pumpe za postizanje hlađenja i čišćenja tijekom ultra precizne strojne obrade.
Treći korak je podešavanje radijusa zakrivljenosti parametara alatnog stroja, te postavljanje potrebne brzine i frekvencije prijenosnog mehanizma izratka za grubu i finu obradu, kao i frekvencije oscilacija i vremena kašnjenja ultrapreciznog mehanizma.
Korak 4, utovar je dovršen kroz cilindar za istovar mehanizma za utovar i istovar 6.
Kao što je prikazano na slikama 4 i 5, mehanizam za utovar i istovar 6 uključuje cilindar za istovar 1, vodeću osovinu 2, kanal za istovar 3, blok za blokiranje 5, valjak 4 i kanal za utovar 7. Cilindar za istovar 1 je fiksno povezan s vodećom osovinom 2, a cilindar za istovar 1 pokreće vodeću osovinu 2 da se pomiče lijevo i desno kako bi se dovršio utovar i istovar; Na lijevoj strani vodećeg vratila 2 nalazi se dovodni kanal 3 i blokirajući blok 5. Broj dovodnih kanala 3 je jedan ili dva, a vrh blokirajućeg bloka 5 opremljen je izlazom za dovodni kanal 7. U dovodnom kanalu 7 nalaze se valjci 4 koje je potrebno obraditi. Prilikom dodavanja, osovina za vođenje 2 pomiče se ulijevo pod djelovanjem cilindra za istovar 1, a valjak 4 koji se obrađuje pada na valjak za vođenje 8. Zatim se cilindar za istovar 1 pomiče udesno, gurajući već ultra fino valjak 4 udesno na istovarni kanal 3, a drugi valjak 4 koji se obrađuje zamjenjuje obrađeni valjak 4 i šalje ga u položaj za obradu. Sljedeći valjak 4 koji se obrađuje na dovodnom kanalu 7 uvijek je na površini blokirajućeg bloka 5 i ne gura se u položaj za obradu do sljedećeg ciklusa. Gore navedeni model valjka je 22212CA, a materijal je GCr15.
Korak 5, mehanizam za prijenos obratka pokreće radni komad na rotaciju, mehanizam za ljuljanje se okreće, a ultraprecizni mehanizam skače u položaj za obradu obratka.
Kao što je prikazano na slikama 6 i 7, prijenosni mehanizam obratka 9 uključuje prijenosni motor 11, višestruko rebrasti remen 12, remenice 13 i 14, vodeći valjak remenicu 10 i vodeći valjak 8. Prijenosni motor 11 ima tri fazni izmjenični motor s promjenjivom brzinom, a motor prijenosa 11 povezan je s remenicom 13 preko rebra s više rebra 12. Koloturnice 13 i 14 su koaksijalne remenice, a remenica 14 pokreće jednu ili dvije remenice 10 za vođenje kroz sinkroni pojas. Svaka remenica 10 vodećeg valjka je fiksno povezana s jednim vodećim valjkom 8, uzrokujući da se vodeći valjak 8 okreće sinkrono s remenicom 14, tjerajući valjke koji padaju na vodeći valjak 8 da se okreću. Svaki vodeći valjak 8 opremljen je s jednom ili dvije radne stanice, a vodeći valjci opremljeni su s jednom ili dvije radne stanice. Oblik 8 varira ovisno o valjku R koji se obrađuje. Vodeći valjak 8 ima jednostavnu strukturu, praktičnu instalaciju kartice, visoku točnost i ne zahtijeva postupak demagnetizacije. U ovom izumu, svaki vodeći valjak 8 može pokretati dva sferična valjka, a jedan može postići dva ultra precizna valjka. Što više obradaka može biti iznimno precizno u isto vrijeme, to je veća učinkovitost alatnog stroja.
Kao što je prikazano na slikama 8, 9 i 10, zakretni mehanizam 37 uključuje zakretno vreteno 18, cilindar za skakanje uljnog kamena 16, zakretni motor 21, reduktor 22, remenice 23 i 25, remen 24, koljenasti mehanizam 26 , klipnjače 15 i 27, te međuklipnjače 28. Zakretni motor 21 povezan je s reduktorom 22, koji se prenosi i povezuje s koljenastim mehanizmom 26 preko remenica 23 i 25 i remena 24. Koljenasti mehanizam 26 opremljen je s ekscentričnim klizačem 17. Podešavanjem radijalnog položaja ekscentričnog klizača 17, različiti kutovi zakretanja zakretnog vretena 18 mogu se podesiti. Mehanizam radilice 26 je sekvencijalno povezan s klipnjačom 27 i središnjom klipnjačom 28, koje su spojene na zakretno vreteno 18. Ovaj izum je alatni stroj s dvije stanice, tako da postoje dva seta zakretnih vretena 18, koji su redom pokretane posrednom klipnjačom 28 i klipnjačom 15. Postoje lijevi i desni stupovi na krevetu, koji su fiksirani pomoću zakretnog vretena 18 i uljnog kamena koji skače u cilindar 16. Svako zakretno vreteno odgovara uljnom kamenu koji skače u cilindar 16, a klipnjača uljnog kamena koji skače u cilindar 16 spojena je na vučnu šipku osi zakretnog vretena 18.
Kao što je prikazano na slici 11, ultra precizni mehanizam 20 uključuje ultra preciznu glavu 36 i uređaj za kompenzaciju habanja uljnog kamenca. Ultraprecizna glava 36 je čvrsto povezana s lijevim krajem zakretnog vretena 18 preko zakretne ruke 35, tako da se uljni kamen u ultrapreciznoj glavi 36 i kutiji za uljni kamen 34 mogu ljuljati s zakretnim vretenom 18. Vrh ultraprecizne glave 36 opremljena je cilindrom za kompenzaciju habanja uljnih kamenaca 29, a jedna strana cilindra za kompenzaciju trošenja uljnih kamenaca 29 opremljena je tlačnom šipkom 33, koja se koristi za pritiskanje uljnih kamenaca u kutiji za uljne kamence 34 Klip u cilindru za kompenzaciju trošenja uljnog kamenca 29 povezan je s tlačnom šipkom 33, a uljni kamenac se pomiče okomito podešavanjem položaja različitih rupa u središtu njihanja kako bi se zadovoljili zahtjevi R različitih valjaka; Uljni kamen skače u radni komad pomoću šipke za povlačenje 19 u središtu zakretnog vretena 18. Pod djelovanjem uljanog kamena koji skače u cilindar 16 na stražnjoj strani zakretnog vretena 18, vijak 32 se gura kako bi se kutija za uljni kamen 34 brzo skoči na valjak duž središta ljuljanja 31, postižući ultra preciznost. Veličina uskoka podešava se uskočnim vijkom 30. Ultra precizna glava 36 postiže grubo i fino mljevenje kroz zamah uljnog kamena, omogućujući sferičnom valjku da ispuni zahtjeve za smanjenjem površinske hrapavosti, valovitosti i zaobljenosti valjka, dok automatski kompenzira trošenje uljnog kamena.
Korak 6, ultraprecizni mehanizam prolazi kroz grubo prekoračenje. Grubo prekoračenje završava i prebacuje se na brzinu i frekvenciju prijenosnog mehanizma obratka i frekvenciju ultrapreciznog mehanizma. Fino prekoračenje počinje i nastavlja s odgodom do navedenog vremena. Predmetni izum je alatni stroj s dvije stanice, koji obrađuje dva obratka odjednom. Vrijeme grube i fine obrade je 14 sekundi, a učinkovitost jednog obratka je 7 sekundi.
Korak 7, zaustavite ultraprecizni mehanizam, zakretni mehanizam i prijenosni mehanizam obratka.
Korak 8, rezanje, rezni cilindar se pomiče lijevo pa desno, a obradak se gura udesno kako bi ušao u rezni kanal za rezanje. Obrada obratka je završena i jedan ciklus završava; Provjerite je li obrada izratka dovršena, nastavite s obradom izratka i vratite se na treći korak za formiranje automatskog ciklusa; U suprotnom, završite obradu.
Ovaj izum je potpuno automatski ultra precizni stroj koji se koristi za obradu vanjskog promjera sfernih valjaka. Različite specifikacije alatnih strojeva mogu se odabrati u skladu s različitim promjerima, duljinama i veličinama luka sfernih valjaka kako bi se postigla ultra precizna obrada, a njihovi principi rada su dosljedni.
Predmetni izum je podijeljen na dvije vrste alatnih strojeva, dvije radne stanice (tj. dva obratka koji su istovremeno ultra fini odjednom) i četiri radne stanice (tj. četiri obratka koji su istovremeno ultra fini odjednom). Postavljaju se različite brzine izratka i frekvencije njihanja uljnog kamena, a isti se uljni kamen koristi za dovršetak grube i fine obrade na jednom izratku.
Trenutačni alatni stroj ima dvije radne stanice, što znači obradu dva obratka odjednom. Rezultati su sljedeći:
1) Grubo i fino ultrazvučno vrijeme je 14 sekundi, a učinkovitost je 7 sekundi po komadu u ovom trenutku;
2) Ultra preciznost je 8 μm iznad promjera;
3) Nakon ultrapreciznosti, Ra je 0.05 μm, zaobljenost se povećava za 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m;
4) Ultraprecizni valjak ugrađen je na ležaj dizala, a buka je smanjena za 18% u usporedbi s ultrapreciznošću prije, udovoljavajući zahtjevima korisnika.
Gornji opis je samo u svrhu ilustracije ostvarenja ovog izuma i ne namjerava ga ograničiti. Za one koji su vješti u ovom području tehnike, sve modifikacije, ekvivalentne zamjene, poboljšanja, itd. napravljene unutar duha i načela ovog izuma bit će uključene u opseg zaštite ovog izuma.
Ilustracija
Slika 1 je blok dijagram ultrapreciznog procesa vanjskog promjera sferičnog valjka ovog izuma;
Slika 2 je shematski dijagram ultrapreciznog strojnog alatnog stroja vanjskog promjera sferičnog valjka predmetnog izuma;
Slika 3 je pogled na poprečni presjek ultrapreciznog strojnog alatnog stroja vanjskog promjera sferičnog valjka predmetnog izuma;
Slika 4 je shematski dijagram strukture mehanizma za punjenje i pražnjenje ovog izuma;
Slika 5 je shematski dijagram dodavanja valjka prema ovom izumu;
Slika 6 je shematski dijagram strukture prijenosnog mehanizma obratka ovog izuma;
Slika 7 je pogled na poprečni presjek mehanizma za prijenos obratka ovog izuma;
Slika 8 je shematski dijagram strukture mehanizma za njihanje ovog izuma;
Slika 9 je pogled na poprečni presjek mehanizma za njihanje ovog izuma u smjeru AA;
Slika 10 je pogled odozgo na zakretni mehanizam ovog izuma;
Slika 11 je shematski dijagram strukture ultrapreciznog mehanizma ovog izuma.
2024 3. lipnjaTjedan WBM Preporuka proizvoda:
Precizno konusno tijelo bubnja za gospodarska vozila:
We are proud to announce that Weichuang has successfully developed high-precision tapered rollers with a production capacity of 10 million pieces per month (diameter>13 mm). Uz ovaj impresivni obujam proizvodnje, još uvijek imamo preostali kapacitet od 4 milijuna komada mjesečno. Naš uspjeh pripisuje se našoj naprednoj proizvodnoj opremi, koja uključuje pet proizvodnih linija za valjanje i sedam strojeva za hladno savijanje (od kojih su tri iz Sjedinjenih Država, a četiri su domaća). Nadalje, naš kapacitet toplinske obrade je impresivnih devet tona dnevno. U Weichuangu težimo izvrsnosti u našim proizvodnim mogućnostima i predani smo ispunjavanju potreba naših kupaca.
