Sažetak
The present invention discloses a method for processing the cavity of a roller punch using cold extrusion technology. The method involves making an extrusion punch and a positioning sleeve that is adapted to the diameter of the punch according to the forming size of the roller punch. The cold extrusion punch and the roller punch blank are placed in the positioning sleeve, and the forming part of the extrusion punch is pressed into the punch blank using a hydraulic press. After pressing to the desired depth, the extrusion punch and the punch blank can be released by unloading the pressure. Compared with existing methods for turning roller punches, the present invention has the following characteristics: (1) the size accuracy of the extruded punch can reach 8-9 levels, and the surface roughness can reach Ra0.4 μ m. (2) The squeezing punch technology has low difficulty and high production efficiency. (3) The size consistency of the extruded punch is good. (4) Extrusion processing does not cut off the forging flow line of the material. (5) Squeezing processing can weld the looseness inside the material, increase the density of the material, and ultimately improve the strength of the material.
Opis
Metoda obrada valjak bušilica šupljina korištenje hladno ekstruzija tehnologija
tehničko polje
sadašnjost izum pripada metodi za obradu valjak bušenje % 2c uglavnom uključuje a metodu za obradu šupljinu valjak valjak bušenje korištenje hladno ekstruzija tehnologija.
Roller punch is one of the main fixtures for cold heading rollers. At present, roller punch heads are all formed by turning processing, which mainly has the following drawbacks: (1) there are turning tool lines with a roughness of Ra3.2 μ m, which cannot meet the requirements of the drawing. In use, the tool lines can cause stress concentration, leading to punch block failure. (2) The closer the punch is to the center, the lower the cutting speed. In theory, the metal is torn down at the lower cutting speed, resulting in the presence of micro cracks. For the roller punch, the area near the center is where the maximum force per unit area is exerted, and this micro crack will become the trigger for the failure of the roller punch. (3) The technical difficulty and labor intensity of turning punch heads are relatively high, and the production efficiency is low. (4) The punch produced by turning has a relatively scattered hole diameter and poor consistency in size. (5) Turning machining cuts off the original forging flow line of the punch, which to some extent reduces the service life of the punch.
Sažetak Izum
Svrha sadašnjost izum je predložiti a metodu za obradu šupljinu valjka probijanje korištenje hladno ekstruzija tehnologija, koja ne ne samo poboljšati usluga život, proizvodnja učinkovitost, i dimenzionalna konzistencija udarac, ali također smanjiti težina probijanje obrada.
Svrha sadašnji izum može biti postići sljedećim tehničkim rješenjem: izrada ekstruzija bušenje i a rukav koji je kompatibilan s vanjskim dimenzijama od bušenja prema oblikovanju veličini valjka probijač, postavljanje hladno ekstruzija bušenje i valjak bušilica praznina u u pozicioniranje rukav, koristeći a hidraulički preša za pritisak oblikovanje dio ekstruzija bušenje u u probijanje prazno, i nakon pritiskanja na željenu dubinu, otpuštanje pritisak i izlaz ekstruzija bušenje i bušenje prazno.
Uspoređeno s postojećim metodama za tokarenje valjak probijanje, sadašnjost izum ima sljedeće karakteristike: (1) veličina točnost ekstrudirano bušenje limenka doseg 8-9} razine, i površina hrapavost limenka doseg Ra0.4 μ m. (2) stiskanje bušenje tehnologija ima niska niska težina i visoka proizvodnja učinkovitost. veličina konzistencija ekstrudirano bušenje je dobro. (4) Ekstruzija obrada radi ne ne izrezati isključeno kovanje protok linija materijala. (5) stiskanje obrada može zavarivanje labavost iznutra materijal% 2c povećanje gustoća materijala % 2c i u konačnici poboljšati čvrstoću materijal.
U prilogu slika opis
Slika 1 prikazuje radna shema izuma.
U slika: 1. Donji radni stol od hidraulički preša, 2. Donji jastučić, 3. Bušenje prazan, 4. Pozicioniranje rukav, 5. Stiskanje bušenje, 6. Gornji jastučić, 7. Zatezanje vijak, 8. Brojčanik mjerač, 9. Gornji radni stol.
Specifično implementacija metoda
Opisati specifične utjelovljenja sadašnjosti izuma u vezniku s pratećim crtežima.
Kao što je prikazano u Slika 1% 2c prvi izrada ekstruzija bušenje 5 prema oblikovanju veličini valjka bušilica % 2c i na isto vrijeme izrada a pozicioniranje rukav 4 koji je prikladan za bušenje promjer. Mjesto rukav 4 na donji radni stol 1 od hidraulika preša, mjesto hladno ekstruzija bušenje 5 i valjak bušilica prazno 3 u u pozicioniranje rukav 4, mjesto a jastuk ploča 2 na donji dio od valjka probijač prazno 3, i također mjesto a jastuk ploča 6 na gornji dio dio ekstruzija bušenje 5. Zatim, gornji radni stol 9 od hidraulički preša preše oblikovanje dio ekstruzija bušenje u u valjak bušenje prazno, i poslije prešanje do željena dubina, otpuštanje pritisak i izlaz ekstruzija bušenje i bušenje praznina. Uđite ekstrudirani valjak probijač praznina u naknadno toplinsko obrada proces.
Kada obrada valjak bušenje prazno, a korak s a širina od {{{0}}mm je postavljeno (okrenuto) uključeno gornje i donje krajevi od valjka probijanje prazno za rastereće pritisak i olakšavanje istovar, i a otvor otvor rupa 10 je postavi na rukavu zid. U U Isti Vrijeme, u redoslijedu održavanje obrada točnost, razmak između ekstruzija bušenje probijanje 5 i the pozicioniranje rukav 4 je 0.01-0.02mm, i razmak između valjka bušilica prazno i pozicioniranje rukav je 0.02-0.04mm.
U redom olakšati mjerenje ekstruzije dubine i osigurati sigurnu proizvodnju tijekom obradom valjka probijača, a brojčanik mjerač 8 s produženo mjerenje glava je instalirano na na prešu, koji je fiksno na gornji radni stol 9 od preša sa a stezanjem vijkom 7.
2024 studeni 2th
Interroll konusni valjak:
Interroll Konusni Valjak je a glavni proizvodi Henan Weichuang Ležaj Preciznost Tehnologija Co.,Ltd. (WBM). Ako ti trebaš više detalja, moli klik na web stranicu za znati više.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
