2023. Svibanj Treći tjedan Tehničko znanje WBM-a: Istraživanje metode brušenja za brtvenu površinu utičnih ventila

Sažetak: Zaporni ventil je vrlo čest tip ventila u plinovodima, koji ima izuzetno visoku primjenu u prigušnim, odzračnim i kanalizacijskim cjevovodima. Zbog mogućnosti velike količine nečistoća u mediju unutar gore navedenog cjevovoda, lako je oštetiti brtvenu površinu tijekom čestih operacija. Ako se oštećena brtvena površina ne tretira i ne zaštiti na vrijeme, ventil će doživjeti unutarnje curenje, što će utjecati na sigurnu proizvodnju i rad tima stanice. Polazeći od ove trenutne situacije, ovaj članak predlaže jednostavnu i ekonomičnu metodu za rješavanje oštećenih brtvenih površina čepnih ventila kroz više eksperimenata i istraživanja, pružajući referencu relevantnim jedinicama koje se bave ovim problemom.

Ključne riječi: utični ventil; Struktura; Unutarnje curenje; samljeti

1. Pregled

Utični ventili i kuglasti ventili dva su najčešća tipa ventila u stanicama za prijenos plina, a također su ventili koji zahtijevaju često periodično održavanje. Zbog prigušne funkcije čepnog ventila, primjenjivi radni uvjeti su teži u usporedbi s kuglastim ventilima, te je skloniji poteškoćama pri otvaranju i zatvaranju, unutarnjem curenju i drugim situacijama. Trenutačno se za tretman čepnih ventila s unutarnjim curenjem općenito koriste metode kao što su čišćenje ventila, dodavanje masti za podmazivanje ili masti za brtvljenje i smanjenje broja prekidača. Ove metode mogu riješiti ili ublažiti unutarnje curenje čepnog ventila, ali kada je brtvena površina čepnog ventila oštećena, gore navedene metode ne mogu suštinski riješiti ovaj problem. Ako je operacija održavanja nepravilna, to će dodatno proširiti situaciju unutarnjeg curenja, što će imati negativan utjecaj na normalan rad prijenosa plina u stanici.

Ovaj članak predlaže prikladnu, ekonomičnu metodu brušenja alata s malim zahtjevima, koja smanjuje prag brušenja i olakšava primjenu običnih radnika održavanja u održavanju zapornih ventila. Također oduzima manje vremena i ima niske zahtjeve za radno mjesto, smanjujući vrijeme izvanmrežnog održavanja zapornih ventila i olakšavajući suočavanje s različitim složenim uvjetima na licu mjesta.

2. Analiza postojećeg stanja postupanja s ogrebotinama pijetlova

Zbog činjenice da se zaporni ventili mogu koristiti kao prigušni ventili, u usporedbi s kuglastim ventilima, veća je vjerojatnost da će zaporni ventili stvoriti male ogrebotine na površini zapornog ventila, što utječe na učinak brtvljenja zapornog ventila. Kao odgovor na trenutnu situaciju, sljedeće tri metode se obično koriste za hitne reakcije: 1. Zategnite vijak za opterećenje, povećajte kontaktnu silu između čepa i tijela ventila, i time pojačajte učinak brtvljenja; 2. Namočite u otopini za čišćenje 24 sata, očistite prljavštinu unutar čepnog ventila, a zatim dodajte mast za podmazivanje ili mast za brtvljenje kako biste popunili prazninu između ogrebotina i tijela ventila; 3. Smanjite broj otvaranja i zatvaranja ventila i upotrijebite gornje dvije metode za zaštitu ventila i produljenje njegovog vijeka trajanja. Trenutačno ove tri metode mogu učinkovito ublažiti stupanj unutarnjeg curenja u čepnom ventilu, ali ne mogu promijeniti stvarnost ogrebotina na čepu. Ako ima mnogo nečistoća između čepa i tijela ventila, čišćenje ventila nije temeljito, a također će pogoršati ogrebotine, što će rezultirati nepovoljnim posljedicama.

3. Čimbenici koji utječu na učinak mljevenja

Kada se na čepu čepnog ventila pojave ogrebotine, to je općenito popraćeno oštećenjem kontaktne površine između tijela ventila i čepa. Ponekad su ogrebotine na kontaktnoj površini plitke i teško ih je uočiti, što ih čini teškim za razlikovanje golim okom i podložnim pogrešnoj procjeni. Međutim, ogrebotine koje se ne vide golim okom također mogu imati određeni utjecaj na učinak brtvljenja, što je glavni čimbenik koji utječe na učinak brušenja. Ako se brusi samo čep bez brušenja kontaktne površine između tijela ventila i čepa, vjerojatno će se pogrešno shvatiti da je čep nedovoljno brušen, što dovodi do prekomjernog brušenja čepa i ozbiljnijeg unutarnjeg curenja.

Drugi čimbenik koji utječe na učinak mljevenja čepa je okruglost čepa. Bez pomoći visokopreciznih instrumenata za centriranje, teško je uhvatiti silu brušenja samo rukom, što utječe na zaobljenost brušene slavine i uzrokuje trajno oštećenje slavine.

Uzimajući u obzir gornja dva čimbenika, preporučuje se postavljanje čepa unutar tijela ventila za brušenje. Ovo ne samo da omogućuje dvosmjerni popravak kontaktne površine, već također izbjegava trajno oštećenje ventila uzrokovano slabom koncentričnošću i neravnomjernom silom.

4. Koraci operacije mljevenja

Prije brušenja, ventil je potrebno rastaviti i očistiti kako bi se utvrdio opseg oštećenja ventila, kako bi se dodatno utvrdilo ima li čep ventila unutarnje curenje zbog ogrebotina. Preporuča se tijekom pregleda dodirivati ​​i promatrati povećalom, te pomoći jakom svjetiljkom kako bi se mjesto i stanje ogrebotina lakše uočilo. Ako postoje očite ogrebotine, potrebna je daljnja procjena kako bi se utvrdilo može li se dubina ogrebotina tretirati brušenjem. Ako je oštećenje preveliko, ono nema vrijednost brušenja. Na temelju iskustva, ogrebotine dubine općenito manje od 0,5 mm (vidljive golim okom i ne mogu se jasno ugraditi u tanke željezne ploče) mogu se popraviti brušenjem. Izvan ove dubine, lako se prekomjerno brusi tijekom brušenja, što rezultira labavim kontaktom između čepa i tijela ventila nakon brušenja, što dovodi do ozbiljnijeg unutarnjeg curenja. Naravno, dublje ogrebotine također se mogu tretirati brušenjem kako bi se ublažila ozbiljnost unutarnjeg curenja.

Nakon utvrđivanja dubine ogrebotina, također je potrebno odabrati brusnu pastu na temelju materijala čepa i tijela ventila. Za odabir paste pogledajte donju tablicu:

Nakon što su gornji koraci dovršeni, pričvrstite čepni ventil na rotirajuću upravu (rotirajuću upravu i vlastitu izradu), potvrdite da se utikač neće tresti tijekom rotacije i da je klipnjača rotirajućeg učvršćenja okomita na utikač, i rotirajuća ručka je paralelna s donjom ravninom čepa. Ovaj se korak obično dovršava uz pomoć trokutastog ravnala i mjerača razine.

Nakon fiksiranja nanijeti brusnu pastu od odgovarajućeg materijala i pripremiti za brušenje. Brušenje je podijeljeno u tri koraka.

Grubo mljevenje: Odaberite 80 # -320 # pastu za mljevenje s grubom veličinom čestica, velikom količinom rezanja i visokom učinkovitošću kao tijelo paste za grubo mljevenje. Prije nanošenja brusne paste potrebno je čep prvo očistiti, a zatim ga uroniti u motorno ulje kako bi se na površini čepa stvorio ravnomjeran uljni film. Zatim rukom ravnomjerno nanesite pastu za mljevenje na čep kako biste je potpuno pomiješali s motornim uljem, a stanje miješanja mora biti takvo da ne može kapati. Očistite kontaktnu površinu između tijela ventila i utikača, rukom nanesite sloj motornog ulja, a zatim čvrsto spojite utikač. Nakon laganog okretanja za ispuštanje zraka, primijenite tlak od 0.2-0.4 MPa na rotirajući uređaj i ravnomjerno gurnite čep ventil da se okrene.

Prilikom mljevenja prvo rotirajte u smjeru kazaljke na satu, a zatim u suprotnom smjeru, pri čemu brzina općenito ne prelazi 20 okretaja u minuti. Kada gurate slavinu da se okreće, možete osjetiti promjenu u veličini čestica pijeska za mljevenje. Nakon svake 3 minute brušenja uklonite čep i pregledajte površinu. Ako su ogrebotine još uvijek očite, nastavite s brušenjem. Kada se tijekom pregleda ustanovi da ogrebotine više nisu vidljive golim okom, prestanite s brušenjem, zatim očistite površinu motornim uljem i ponovno provjerite kako biste potvrdili.

Srednje brušenje: općenito se koristi pasta za brušenje 280 # - W5 s finom veličinom čestica i malom količinom rezanja, što je korisno za smanjenje hrapavosti kontaktne površine. Nakon grubog brušenja, površina uglavnom nema očite ogrebotine, ali ostavlja očite uzorke brušenja. Stoga je potrebno kontrolirati količinu rezanja brušenja, ukloniti uzorke i izbjeći prekomjerno trošenje.

Način nanošenja brusne paste i brušenja u srednjem brušenju je isti kao i kod grubog brušenja. Treba napomenuti da bi sila srednjeg brušenja trebala biti manja. Nakon svake 2 minute brušenja izvucite utikač i promatrajte promjene zaostalih ogrebotina i linija na površini. Kada ogrebotine nestanu i linije više nisu vidljive, možete rukom obrisati preostalu brusnu pastu s površine i promatrati hrapavost površine. Kada je površina glatka golim okom i nema vidljivih ogrebotina promatranih povećalom, uklonite čep, očistite kućište ventila i čep motornim uljem i obrišite ih.

Očišćenu slavinu potrebno je dodatno pregledati kako bi se utvrdila glatkoća mljevenja. Olovkom ili crvenom kredom nacrtajte jasno vidljivu liniju od vrha prema dolje na pijetlu, bez prekida na sredini linije. Postavite utikač u tijelo ventila, nježno primijenite silu da ga jednom okrenete, izvadite utikač i promatrajte nestaje li crta za označavanje upravo nacrtana na utikaču. Ako postoje bilo kakve prijelomne točke koje nisu nestale, to dokazuje da glatkoća nije dovoljna, područje zadržavanja rukopisa nije u dobrom kontaktu s tijelom ventila i postoji mogućnost unutarnjeg curenja nakon ponovne ugradnje. Potrebno je dodatno mljevenje. Ako rukopis nestane, odaberite drugu stranu crte koja je upravo nacrtana, ponovno nacrtajte crtu i zakrenite je da potvrdite. Nakon prolaska provjere može se izvršiti fino mljevenje.

Fino mljevenje: To je završni proces mljevenja, obično upotrebom 3000 # paste za mljevenje finije veličine čestica. Kako bi se postiglo bolje poliranje i postupno smanjivanje hrapavosti površine, kada se brusna pasta nanesena na dodirnu površinu razrijedi motornim uljem, udio motornog ulja treba postupno povećavati dok se potpuno ne pretvori u motorno ulje. Sila pričvršćena na učvršćenje tijekom finog brušenja treba se kontrolirati između 0,01 i 0,04 mpa. Kako se omjer ulja povećava, dodatnu silu treba postupno pojačavati kako bi se postigli bolji rezultati mljevenja.

Tijekom finog mljevenja, brzina bi trebala biti jedna trećina gore navedene brzine mljevenja, naizmjenično rotirajući u smjeru kazaljke na satu i obrnuto, obično mijenjajući smjer rotacije jednom za 10-15 okretaja. Kada vidite tanki krug crnih i svijetlih linija na utikaču, obrišite ga i nježno ga brusite motornim uljem 2 minute. Nakon dovršetka gornjih koraka, obrišite motorno ulje čistom i osjetljivom krpom, a zatim provjerite čep i tijelo ventila jakom svjetiljkom. U ovoj točki kontaktna bi površina trebala vidjeti ravnomjeran odraz. Nakon što ste prošli pregled, očistite unutarnju komoru tijela čepnog ventila i obrišite je krpom. Nanesite jednolični sloj 733 masti za podmazivanje na površinu čepa, a zatim ponovno postavite čep.

Prilikom ponovne ugradnje, pazite da ne udarite u površinu utičnog ventila ili ne izazovete značajne vibracije na ventilu tijekom ugradnje, kako biste izbjegli ozljede novoubrušene kontaktne površine.

5. Sažetak

Brušenje može učinkovito ublažiti unutarnje curenje uzrokovano ogrebotinama na površini čepnog ventila i vratiti čepni ventil u normalno radno stanje. Struktura alata koja se koristi u ovoj metodi je jednostavna, materijale za mljevenje je lako kupiti, a metodu brušenja je lako naučiti, što ima određenu vrijednost za upotrebu i promociju.

Više o WBM-uMetalna kugla:

G5,G10,G16 Naša kromirana lopta obično se proizvodi u skladu sa standardima GBT 308.1-2013 i ISO 3290-1:2014. Tvrdoća će se prilagoditi prema vašim zahtjevima.

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/metal-1ball.html

Kontaktirajte nas:

Tel: +8615937969996

Email:info@w-bm.com

Web stranica: www.bearingroller.com