Sažetak
Proces visoke preciznosti za konveksnost cilindričnih valjaka i konusnih valjaka. Koristi se vodeći valjak s dvije spiralne kotrljajuće površine kao stožastim površinama, a os izratka je nagnuta ulijevo ili udesno pod kutom u odnosu na njegov smjer napredovanja B. Gornja generatrisa izratka je paralelna s ravninom koju tvori osi dva vodeća valjka. Pod osloncem i pogonom valjka za vođenje i djelovanjem grupe uljanog kamena, vanjski promjer obratka može dobiti konveksni oblik "logaritamske krivulje", koji ima karakteristike jednostavnog rada i stabilne obradivosti. Osim toga, dizajn i proizvodnja vodilice su jednostavni, prikladni za široku promociju.
Opis
Predmetni izum odnosi se na postupak brušenja, posebno na konveksni ultraprecizni postupak za cilindrične valjke, konusne valjke ili slične predmete.
Postojeća ultraprecizna tehnologija konveksnosti cilindričnog valjka koristi ultraprecizne vodeće valjke bez spiralnih rebara. Da bi se obrađeni cilindrični valjak automatski kretao prema naprijed, dva vodeća kotača moraju biti nagnuta pod određenim kutom jedan prema drugom u okomitom smjeru. Stoga su dizajn i proizvodnja ovog valjka za vođenje prilično složeni. Neki ga proizvođači moraju uvesti iz inozemstva, a konveksnost koja se premašuje ovom metodom je polukonveksna ili potpuno konveksna, što ne može postići konveksnost logaritamske krivulje koja može izdržati najveće opterećenje; Međutim, ultraprecizna konveksnost suženih valjaka je prazna u Kini.
Svrha ovog izuma je osigurati konveksni ultra precizni postupak koji omogućuje cilindričnim valjcima, suženim valjcima ili sličnim objektima postizanje konveksnosti poput logaritamske krivulje u njihovim vanjskim promjerima, uz jednostavnu proizvodnju i pogodan rad uređaja.
Tehničko rješenje ovog izuma je ultra precizan proces konveksnosti cilindričnog valjka i suženog valjka, koji usvaja sustav koji se sastoji od dva međusobno povezana valjka za vođenje i grupe uljanog kamena. Radni komad se neprekidno okreće u smjeru B određenom vodećim valjcima dok ga podupiru i pokreću vodeći valjci. Pod djelovanjem vibracijske frekvencije f i tlaka P grupe uljanog kamena, vanjski promjer valjka obrađuje se metodom ultraprecizne obrade bez središta kako bi se postigla konveksnost. Njegova posebnost je da su osne linije dva vodeća valjka paralelne, a kotrljajuća površina spiralnog utora koju otvaraju je stožac. Jedan od vodećih valjaka opremljen je spiralnim zaštitnim rubom. Kotrljajuća površina spiralnog utora vodećeg valjka usklađena je s vanjskom površinom izratka, tako da je os izratka nagnuta ulijevo ili udesno za kut u odnosu na njegov smjer kretanja B, a gornja generatrisa izratka je paralelna s ravninom koju čini os valjka za vođenje.
Kada je obradak u tehničkom rješenju ovog izuma cilindrični valjak, kutovi stošca spiralnih žljebova površine kotrljanja dvaju vodećih valjaka jednake su veličine i suprotnog smjera. Vrijednost kuta nagiba je između 0.5 stupnjeva i 2 stupnja.
Kada je obradak u tehničkom rješenju ovog izuma konusni valjak, kutovi stošca spiralnih žljebova površine kotrljanja dvaju vodećih valjaka nisu jednake veličine i suprotnog smjera. Vrijednost kuta nagiba je polovica kuta stošca suženog valjka plus 0.5 stupnjeva do 2 stupnja.
Zbog upotrebe koso ultraprecizne tehnologije, vanjski promjer cilindričnih valjaka i konusnih valjaka u ovom izumu može dobiti konveksni oblik "logaritamske krivulje", što može produžiti životni vijek proizvoda za više od 2-3 puta . Zbog prisutnosti spiralnog ruba na jednom od vodećih valjaka, površina kotrljanja spiralnog utora dvaju vodećih valjaka može se dizajnirati kao komplementarna stožasta površina, čineći proizvodnju i obradu vodećih valjaka jednostavnom, metodu jednostavnom, performanse procesa stabilne i lake za široku promociju i primjenu. To će igrati vrlo važnu ulogu u stvaranju kvalitete i učinkovitosti za poduzeća.
Ilustracija priloženog dijagrama je sljedeća:
Slika 1 je shematski dijagram vanjskog promjera ultrapreciznog cilindričnog valjka ovog izuma, i služi kao apstraktni crtež specifikacije;
Slika 2 je shematski dijagram s desne strane Slike 1;
Slika 3 je shematski pogled odozdo na sliku 1;
Slika 4 je shematski dijagram vanjskog promjera ultrapreciznog suženog valjka ovog izuma;
Slika 5 prikazuje osnovni oblik konveksnosti "logaritamske krivulje" dobiven ultrapreciznom metodom ovog izuma.
Predmetni izum bit će dalje opisan zajedno s priloženim crtežima: Slike 1, 2 i 3 su shematski dijagrami ultrapreciznog cilindričnog valjka. Upotrijebljeni uređaj uključuje vodeći valjak 1 s blokirajućim rubom, vodeći valjak 2 bez blokirajućeg ruba i skupinu uljanog kamena 3. Izradak 4 je cilindrični valjak. Vodeći valjak 1 opremljen je spiralnim rubom 5, koji ima ulogu guranja obratka 4 prema naprijed. Kutovi konusa kotrljajućih površina spiralnih žljebova vodećih valjaka 1 i 2 jednaki su po veličini, suprotni po smjeru i paralelni po osi. Os izratka 4 nagnuta je ulijevo ili udesno za kut od 0.5 stupnjeva do 2 stupnja u odnosu na njegov smjer napredovanja B. Ravnina koju čine gornja generatrisa izratka 4 i os vodećih valjaka 1 i 2 je paralelan. Promjeri dva vodeća valjka 1 i 2 su u osnovi jednaki, a brzina i smjer vrtnje su isti. Pod njihovom potporom i pogonom, obradak 4 rotira samostalno dok napreduje u smjeru označenom s B. Za svaku rotaciju vodećih valjaka 1 i 2, obradak 4 napreduje za jedan korak. Pod djelovanjem vibracijske frekvencije f i tlaka P grupe uljanog kamena 3, izradak 4 može dobiti konveksni oblik "logaritamske krivulje" kao što je prikazano na slici 5. Kut između središta izratka 4 i središnje linije vodećih valjaka 1 a 2 se općenito uzima kao 12 stupnjeva do 18 stupnjeva.
Slika 4 je shematski dijagram super preciznosti konveksnosti suženog valjka. Vodeći valjak 6 opremljen je spiralnim pričvrsnim rubom 9. Razlika između vodećih valjaka 6 i 7 i vodećih valjaka 1 i 2 je u tome što kutovi konusa njihovih kotrljajućih površina spiralnih utora nisu jednaki po veličini i suprotni u smjeru. Veličina kuta stošca određena je kutom stošca konusnog valjka. Izradak 8 je konusni valjak, a ravnina formirana od gornje generatrise izratka 8 i osnih linija vodećih valjaka 6 i 7 je paralelna. Linija osi obratka 8 nagnuta je ulijevo ili udesno u odnosu na njegov smjer napredovanja B, a kut suženja suženog valjka je pola plus kut od 0.5 stupnjeva do 2 stupnja. Pod osloncem i pogonom vodećih valjaka 6 i 7, izradak 8 postiže super preciznu konveksnost pod frekvencijom vibracija f i tlakom P skupine uljanog kamena 3, dobivajući vanjski promjer "logaritamske krivulje" kao što je prikazano na slici 5.
Slika 5 prikazuje oblik logaritamske krivulje osnovnog profila generatrise cilindričnog i suženog valjka. Pri promjeni vrijednosti kuta nagiba neznatno se mijenja i oblik logaritamske krivulje.
2024 srpanj4Tjedan WBM Preporuka proizvoda:
Glava umire, Punch:
WBM proizvodi matrice s konusnim valjcima s visokom učinkovitošću i automatizacijom. Valjci se oblikuju na jednoj automatskoj preši za hladno prešanje i unose se, režu i probijaju u matricu u pet koraka.
Možemo proizvesti različite vrste i veličine matrica sa konusnim valjcima uz osiguranje kvalitete, uključujući: kombinirani bušilica, vanjski rukavac, oštrica, kombinirani bušilac, dovodni cilindar, kombinirani kalupi, dvoslojni rukavac, umetak.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
