Sažetak:Ovaj rad analizira glavne čimbenike utjecaja na pogrešku obrade radijusa zakrivljenosti osnovne površine valjkaste kugle i kombinira primjere za analizu utjecaja polumjera brusne ploče i kuta njegove rotacije na radijus zakrivljenosti osnovne površine valjkaste kugle. Zaključeno je da je pogreška podešavanja kuta zakretanja brusne ploče glavni uzrok pogreške polumjera zakrivljenosti osnovne površine valjkaste kugle. Na kraju se daju prijedlozi poboljšanja.
Ključne riječi:valjak za konveksnost; Sferna baza; Normativno brušenje; Polumjer zakrivljenosti; Kut ciklusa pijeska
Oblik i kvaliteta osnovne površine valjkaste kuglice utjecat će na njezin kontakt s velikim pričvrsnim rubom unutarnjeg prstena, status podmazivanja i životni vijek ležaja. Konusni valjkasti ležaj ima kuglični bazni površinski valjak i strukturu nagnutog ruba, što može poboljšati stanje podmazivanja čeone površine valjka i ruba, olakšati stvaranje filma ulja za podmazivanje, smanjiti trenje klizanja, smanjiti trenje i porast temperature, učiniti ležajevi rade glatko i poboljšavaju nosivost.
1. Princip obrade bazne površine valjkaste kugle
Osnovna površina valjkastih kuglica često se brusi generativnom metodom, što je metoda strojne obrade u kojoj se obradak i alat koji se obrađuje pomiču jedan u odnosu na drugog prema određenoj putanji i pristaju jedan drugome. Princip generativnog brušenja bazne površine valjkaste kugle prikazan je na slici 1.
Slika 1. Shematski dijagram principa generativnog brušenja za baznu površinu valjkaste kugle
Tijekom brušenja, valjak je ugrađen unutar osnovnog rukavca, koji pokreće valjak. Os valjka siječe se s osi brusne ploče u istoj ravnini i okreće se oko svoje osi. Brusni kotač se hrani i brusi kako bi proizveo osnovnu površinu valjkaste kugle. Tijekom konvencionalnog procesa brušenja, brusna ploča se neprestano pomiče i obradak se postupno oblikuje. Brusna ploča postiže samooštrenje trenjem o radni predmet, bez potrebe za obrezivanjem.
2. Analiza grešaka
Polumjer zakrivljenosti SR osnovne površine valjkaste kugle je
SR=R/sin , (1)
U formuli: R je prosječni radijus cilindričnog brusnog kotača; Kut između osi cilindrične brusne ploče i osi valjka (tj. kut zakreta brusne ploče). Polumjer zakrivljenosti osnovne površine valjkaste kugle usko je povezan s kutom rotacije brusne ploče i polumjerom brusne ploče. Postoje tri glavna čimbenika koji utječu na pogrešku obrade polumjera zakrivljenosti bazne površine valjkaste kugle.
2.1 Pogreška položaja
Trošenje osnovnog rukavca uzrokovat će bočno pomicanje valjka, uzrokujući da se os valjka i os brusne ploče ne sijeku u istoj ravnini, što otežava osiguranje kvalitete obrade osnovne površine lopta za kotrljanje. Stoga je potrebno izbjegavati korištenje baznih čahura s istrošenim stijenkama cilindra.
2.2 Pogreška brusne ploče
Brusna ploča se izrađuje pečenjem mješavine abraziva i veziva, a prisutnost granuliranih abrazivnih čestica može uzrokovati određene pogreške u obradi u veličini brusne ploče, što rezultira pogreškama u radijusu zakrivljenosti bazne površine valjkaste kugle.
2.3 Pogreška podešavanja
U procesu mljevenja bazne površine valjkaste kugle, kada je određena brusna ploča, radijus zakrivljenosti bazne površine valjkaste kugle određen je kutom rotacije kontrole brusne ploče. Podešavanje kuta brusnog kotača postojećeg stroja za mljevenje baze konusne kugle 3M4372 oslanja se na stalak, što otežava točno podešavanje kuta povrata. To će izravno dovesti do pogrešaka u radijusu zakrivljenosti bazne površine obrađene kugle valjka.
3. Analiza primjera
Uzimajući određeni tip valjka kao primjer, usporedite i analizirajte R, Utjecaj na radijus zakrivljenosti osnovne površine valjkaste kugle. Proces zahtijeva radijus zakrivljenosti od (1238 ± 30) mm na osnovnoj površini valjkaste kugle, kut zakretanja od 6 stupnjeva 23' za brusnu ploču i radijus od 137,5 mm za odabranu brusnu ploču. Prema jednadžbi (1), može se dobiti utjecaj pogreške između kuta rotacije brusne ploče i polumjera brusne ploče na radijus zakrivljenosti osnovne površine valjkaste kugle, kao što je prikazano u tablici 1.
Tablica 1. Usporedba pogrešaka zakrivljenosti bazne površine valjkaste kugle
Kada se odredi kut rotacije pješčanog kotača（=Utjecaj pogreške radijusa brusnog kotača na radijus zakrivljenosti SR bazne površine valjkaste kugle prikazan je na slici 2 pod kutom od 6 stupnjeva 23'.
Slika 2 SR-R krivulja
Analizirajući krivulju SR-R, može se vidjeti da je promjena radijusa zakrivljenosti bazne površine kugle valjka uzrokovana greškom radijusa brusne ploče relativno mala. Čak i ako je proizvodna pogreška odabranog radijusa brusne ploče ± 2 mm, radijus zakrivljenosti bazne površine valjkaste kugle i dalje je unutar dopuštenog raspona procesa. Međutim, proizvodna pogreška radijusa cilindrične brusne ploče koja se koristi u stvarnoj obradi je unutar ± 1 mm. Stoga se može zanemariti pogreška obrade polumjera zakrivljenosti baze valjkaste kugle uzrokovana pogreškom proizvodnje radijusa brusne ploče.
Kada se odredi radijus brusne ploče (R=137.5 mm).
Analizirajte SR - Krivulja pokazuje da mala promjena u kutu rotacije pješčanog kotača može uzrokovati značajnu promjenu u radijusu zakrivljenosti osnovne površine kotrljajuće kugle. Zbog niske točnosti podešavanja kuta brusne ploče postojeće opreme, pogreška podešavanja kuta rotacije brusne ploče je relativno velika. Stoga je pogreška podešavanja kuta rotacije brusnog kotača u stvarnoj obradi glavni razlog za pogrešku obrade polumjera zakrivljenosti bazne površine valjkaste kugle.
4. Zaključak
Ukratko, pogreška u polumjeru zakrivljenosti bazne površine valjkaste kugle u stvarnoj obradi uglavnom je uzrokovana pogreškom podešavanja kuta rotacije pješčanog kotača. Stoga, poboljšanjem regulatora kuta rotacije kotača s pijeskom, kao što je ugradnja uređaja za prikaz kuta rešetke, pogreška podešavanja kuta rotacije kotača s pijeskom može se svesti na najmanju moguću mjeru kako bi se osigurala točnost obrade polumjera zakrivljenosti baze valjkaste kugle površinski.
Više o WBM-uPrecizni konusni valjkasti ležajevi industrijskog mjenjača:
Proizvodimo visoko precizne konusne valjkaste ležajeve za industrijske mjenjače u WBM-u. Naš mjesečni proizvodni kapacitet je do 10 milijuna komada promjera preko 13 mm, dok je preostali proizvodni kapacitet 4 milijuna komada mjesečno. Naše proizvodne linije sastoje se od 5 linija za valjkaste ležajeve i 7 strojeva za hladno oblikovanje (uključujući 3 iz Sjedinjenih Država i 4 domaća stroja). Dodatno, naš kapacitet toplinske obrade može proizvesti do 9 tona dnevno.
Naši precizni konusni valjkasti ležajevi izrađeni su od visokokvalitetnih materijala i naše najsuvremenije tehnologije proizvodnje. Specijalizirani smo za proizvodnju ležajeva koji su posebno dizajnirani za industrijske mjenjače, osiguravajući da imaju potrebnu snagu i izdržljivost da izdrže intenzivne zahtjeve industrije.
Naš tim stručnjaka koristi rigorozan proces kontrole kvalitete kako bi proizveo ležajeve koji zadovoljavaju naše stroge kriterije za točnost i učinkovitost. S našim preciznim ležajevima naši klijenti mogu očekivati učinkovitije, pouzdanije i dugovječnije industrijske mjenjače.
U WBM-u smo posvećeni pružanju našim klijentima proizvoda i usluga vrhunske kvalitete koji zadovoljavaju njihove specifične potrebe i premašuju njihova očekivanja. Kontaktirajte nas danas kako biste saznali više o našim preciznim konusnim valjkastim ležajevima za industrijske mjenjače i kako oni mogu koristiti vašem radu.