Precizno brušenje postiže se korištenjem karakteristike da se na radnoj površini brusne ploče može podrezati veliki broj ravnomjerno visoko abrazivnih mikro oštrica. Ove mikro oštrice s jednakim visokim abrazivnim zrnom mogu ukloniti male rubove s mikro defektima i mikro pogreškama oblika s površine obratka, čime se postiže visoka točnost brušenja. Osim toga, zbog velikog broja mikro oštrica s jednakim visokim abrazivnim zrnom, s odgovarajućim količinama brušenja, veliki broj iznimno finih tragova rezanja može ostati na strojno obrađenoj površini, što rezultira vrlo niskim vrijednostima hrapavosti površine. Zbog značajnog učinka trenja, klizanja, poliranja i kalandriranja tijekom faze poliranja bez iskrenja, vrijednost hrapavosti površine može se dodatno smanjiti.
1. Održavanje brusilice
1) Pregled i grebanje vodilice kreveta
Nakon održavanja, vodilica kreveta u obliku slova V treba zadovoljiti sljedeće zahtjeve točnosti: neravnina u okomitoj ravnini Manja ili jednaka 0,01 mm/m; Neravnina unutar vodoravne ravnine Manje od ili jednako 0,01 mm/m; Neokomitost klizne vodilice je manja ili jednaka 0,02 mm/250 m; Zahtjevi za kontaktne točke su 12-14 točaka/25 mm × 25 mm.
Nakon održavanja, ravna vodilica kreveta treba zadovoljiti sljedeće zahtjeve točnosti: neparalelnost vodilice u obliku slova V treba biti manja ili jednaka 0,02 mm/m; Nepravost unutar okomite ravnine Manje od ili jednako 0,01 mm/m; Zahtjevi za kontaktne točke su 12-14 točaka/25 mm × 25 mm.
2) Pregled i popravak klizne vodilice
Nakon održavanja, vodilica u obliku slova V kliznog sjedala trebala bi zadovoljiti sljedeće zahtjeve točnosti: neravnina u okomitoj ravnini trebala bi biti manja od ili jednaka 0,01 mm duž cijele duljine; kontaktne točke trebaju biti 10-12 točaka/25 mm × 25 mm.
Nakon održavanja, klizna ravna vodilica treba zadovoljiti sljedeće zahtjeve točnosti: neparalelnost vodilice u obliku slova V treba biti manja ili jednaka 0,02 mm/m; Zahtjevi za kontaktne točke su 10-12 točaka/25 mm × 25 mm.
3) Podešavanje zazora između vretena brusne ploče i kućišta ležaja
Obojite rukavac vretena brusnog kotača, okrenite ga zajedno s kućištem ležaja i strugačem ostružite površinu kućišta ležaja kako biste postigli zahtjev za kontaktnu točku od 12-14 točaka/25 mm × 25 mm. Zatim podesite instalaciju i podesite razmak između vretena brusnog kotača i kućišta ležaja na 0,0025-0,005 mm, čime se može izbjeći stvaranje rubova i krugova u izratku tijekom brušenja.
4) Ravnoteža između motora vretena brusne ploče i brusne ploče
Vibracija motora vretena brusne ploče ima značajan utjecaj na hrapavost brusne površine, pa je potrebno izvršiti dinamičko balansiranje motora vretena brusne ploče. Brusnu ploču potrebno je balansirati dva puta: prvo upotrijebite dijamantnu olovku za obrezivanje brusne ploče, a zatim izvršite grubo balansiranje; Zatim upotrijebite uljni kamen ili brusnu ploču nakon završetka kako biste fino prilagodili brusnu ploču, a zatim izvedite još jedan krug preciznog balansiranja.
2. Obrada brusnog kotača
Općenito, brusna ploča koja je samo polirana dijamantnom olovkom može proizvesti površinsku hrapavost samo od Ra0,4-0,8 μm na običnoj brusilici. Kako bi se postigao zahtjev za hrapavost od Ra0,02-0,04 μm na brusnoj površini, potrebno je izvršiti dva kruga usklađivanja i finog podešavanja na brusnoj ploči. Metoda popravka može biti jedna od sljedeće dvije metode.
1) Upotrijebite dijamantnu olovku za pročišćavanje, zatim upotrijebite uljni kamen za pročišćavanje
Veličina zrna brusne ploče općenito se odabire između 46 # i 80 #. Prvo, upotrijebite oštru dijamantnu olovku s jednom česticom za fino podešavanje brusnog kotača s malom i ravnomjernom brzinom posmaka, kako biste podrezali više mikro oštrica iste visine na zrncima brusnog kotača. Tijekom procesa završne obrade, ugradnja alata za obradu brusne ploče treba biti ispravna i razumna, a brzinu posmaka treba kontrolirati na 5 μm svaki put. Preporuča se odabrati najmanju uzdužnu brzinu posmaka. Tijekom procesa usavršavanja treba obratiti pozornost na prilagođavanje promjena u proizvedenom zvuku. Ako postoji ujednačeno šuštanje, to znači da je stanje popravka normalno; Ako emitirani zvuk varira između visokog i niskog, ili se postupno pojačava i smanjuje, ili čak stvara nenormalne zvučne signale, odmah provjerite puzi li radni stol, je li dovoljno hlađenje, je li dijamantna olovka oštra itd., a zatim izvršite odgovarajuća podešavanja. Nakon što je pročišćen dijamantnom olovkom, dalje se pročišćava uljnim kamenom (ili pješčanom šipkom) kako bi se stvorile mikro oštrice jednake visine na brusnoj ploči. Uljne kamenčiće potrebno je ravno samljeti na površinskoj brusilici. Tijekom finog popravka, uljni kamen mora biti paralelan s obodnom površinom brusne ploče. Uljni kamen bi trebao doći u lagani kontakt s brusnom pločom i polako se pomaknuti uzdužno 2-3 puta.
2) Pročistite dijamantnom olovkom, a zatim upotrijebite fino polirani brusni kotač za pročišćavanje
Nakon završne obrade s dijamantnom olovkom, prvo namjestite konus pomoću osovine jezgre s duljinom brušenja koja je u osnovi ista kao i izratka, a zatim za završnu obradu koristite precizno brusnu ploču.
Fina brusna ploča može biti TL60 # K~L, promjera oko 100 mm. Kada okrećete finu brusnu ploču, postavite brusnu ploču na steznu glavu, stegnite je na osovinu jezgre koja se automatski centrira, a zatim je pritisnite na dva vrha preciznog struga za grubo i fino okretanje vanjskog kruga brusne ploče, tako da vanjski krug brusne ploče bude bez odstupanja. Zatim postavite precizno brusnu ploču na dva vrha brusilice kako biste izvršili fino brušenje na brusnoj ploči.
Tijekom finog popravka, čeoni držač pokreće brusnu ploču da se okreće, koristeći malu brzinu (oko 80-100 o/min) i malu brzinu posmaka (oko 2 μm po recipročnom kretanju). Klipna brzina radnog stola trebala bi biti manja od 0,3 m/min. Potrebna su višestruka klipna podešavanja. Smjer vrtnje brusne ploče za obradu i brusne ploče za obradu treba biti isti, odnosno smjer linearne brzine kontaktnih točaka treba biti suprotan. Rashladno sredstvo mora biti dovoljno da ispere plutajući pijesak i spriječi da zaostali plutajući pijesak na brusnoj ploči ogrebe površinu obratka tijekom brušenja.
Nakon što je brusna ploča fino i precizno obrezana, prstima se može lagano približiti radnoj površini brusne ploče u smjeru vrtnje i pomicati je uzdužno. Ako je opip gladak i ravan poput ogledala, to znači da je brusna ploča dobro podrezana; Ako osjećate da postoje abrazivne čestice koje vam bodu ruke, možete upotrijebiti kist s 2/3 dlačica uklonjenih kako biste nježno iščetkali plutajući pijesak s površine brusne ploče.
3. Odabir količine mljevenja
Kada koristite Huitman visoko{0}}preciznu CNC cilindričnu brusilicu FX27-60CNC za ultra precizno brušenje, ona može osigurati učinkovito postizanje empirijske količine brušenja koja je potrebna za ispunjavanje zahtjeva hrapavosti površine manje od ili jednako Ra0,02 μm.
4. Mjere opreza za obradu brušenjem
1) Tijekom rada treba obratiti posebnu pozornost na stanje kontakta između brusne ploče i površine obratka. Kada površina obratka dođe u kontakt s brusnom pločom, može se čuti neprekidno šištanje, a vodene mrlje na površini izratka mogu se odnijeti rotirajućom brusnom pločom. Pritom se vide slabe iskre. U ovom trenutku se može dodati rashladno sredstvo. Rashladno sredstvo treba odabrati između nešto veće koncentracije British Proctor tekućine za mljevenje, koja mora biti podvrgnuta strogom čišćenju i filtraciji prije upotrebe. Zatim povucite, s brzinom posmaka od 0,005 mm po paru poteza. Kada iskra nestane, mljevenje je završeno. U ovom trenutku pritisnite kotačić za bočno pomicanje u smjeru povlačenja kako biste lagano utisnuli brusnu ploču u radni komad bez dodavanja, što je jednako jednom poliranju obratka za daljnje poboljšanje kvalitete površine brušenja.
2) Prilikom brušenja na visokim temperaturama okoline (kao što je ljeti), rasvjeta alatnog stroja ne smije biti blizu obratka kako bi se spriječilo širenje obratka zbog topline i utjecaj na kvalitetu brušenja.
3) Ako na radnom komadu ima hrapavosti površine, to znači da rashladno sredstvo nije čisto ili da na površini brusne ploče ima plutajućeg pijeska. Rashladnu tekućinu treba ponovno filtrirati ili očistiti plivajući pijesak s površine brusne ploče.
4) Ako postoji lokalna opeklina na izratku, to može biti uzrokovano nedostatkom rashladne tekućine, prevelikim posmakom ili otupljivanjem brusne ploče.
Ako se fini mikrovalni uzorci pojavljuju lokalno na površini obrađenog obratka, to može biti uzrokovano labavim vretenom, vibracijom motora ili drugim razlozima. Za rješavanje problema mogu se poduzeti odgovarajuće mjere ovisno o konkretnoj situaciji.
2026 3. travnjaWeek WBM Product Recommendation
Interroll konusni valjak:
Interroll konusni valjak je glavni proizvod tvrtke Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Ako trebate više pojedinosti, kliknite na web stranicu da biste saznali više.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
