WBM, profesionalni pružatelj ležaj hladno smjeru umire, konus valjci, brusni alati i oprema za otkrivanje i sveobuhvatne usluge savjetovanja / trgovanja u lancu opskrbe u industriji ležaj će biti vaš najbolji odličan dobavljač choice.http: / / www.w-bm. com / proizvodi / alata / 416.html
Pedesetih godina prošlog stoljeća, svi su kineski čelični kalupi napadnuti od strane strane vrste čelika. Šezdesetih godina prošlog stoljeća, kako bi se spasile sirovine i poboljšala točnost praznina, došlo je do brzog razvoja manje tehnologije rezanja i tehnologije preciznog oblikovanja. Kako bi se poboljšala proizvodna učinkovitost, korištene su mnoge visokoučinkovite opreme za obradu tlaka, a čekići za kovanje postupno su zamijenjeni prešama. Učinkovitost izvornog kalupnog čelika često ne zadovoljava visoke zahtjeve za radnim uvjetima, utječući na vijek trajanja kalupa i promicanje i primjenu nove opreme i opreme za obradu tlaka.
Krajem sedamdesetih godina prošlog stoljeća, upotreba preciznih i velikih inženjerskih plastičnih proizvoda postala je sve raširenija. Potražnja za čelikom za plastične kalupe naglo se povećala, a postavljeni su i novi zahtjevi za performanse plastičnih čelika za kalup. Od šezdesetih godina prošlog stoljeća, uz potporu relevantnih državnih ministarstava i povjerenstava, kineski znanstvenici i tehničari razvili su broj novih čelika za plijesni na temelju nacionalnih uvjeta. Neke od novih vrsta čelika s izvrsnim performansama i dobrim procesnim performansama podliježu jedinicama za proizvodnju i uporabu kalupa. Dobrodošli. Tijekom tog razdoblja uvedene su i neke vrste čelika korištene u inozemstvu, od kojih su neke prošle proizvodni pokus i postigle dobre rezultate. Za neke hladno obradive čelike i čelike za vruće prerade s boljim učinkom, nadležni odjeli imaju zasebno organizirane eksperimente usporedbe performansi i predlažu prijedloge za odabir i primjenu.
Kako bi se zadovoljile potrebe plijesni koje su otporne na dugotrajnost i dugotrajnost, u kasnim pedesetim godinama prošlog stoljeća, kineski cementirani karbidi su se brzo razvili, a razvijeni su i brojni cementirani karbidi čelika, koji su korišteni kao kalupi za postizanje dobrih rezultata. , Ovaj papir je podijeljen u šest dijelova: hladni radni čelik, vrući radni čelik, plastični čelik, tvrda legura i čelični karbid, toplinska obrada plijesni, izgledi i preporuke. Hladni rad umrijeti čelik U ovom trenutku, hladnog rada umrijeti čelik najčešće se koristi u Kini je još uvijek stara vrsta čelika nisko legiranih alatnog čelika CrWMn i visoke ugljika visok krom alatnih čelika Cr12MoV i Cr12. CrWMn čelik ima odgovarajuću tvrdoću i otpornost na habanje, a deformacija toplinske obrade je mala. Međutim, CrWMn čelik mora biti strogo kontroliran kako bi se kontrolirala brzina hlađenja nakon kovanja, a primjerena toplinska obrada koristi se da bi se karbidi ravnomjerno i fino granulirali i distribuirali na podlogu. Inače, lako je formirati mrežu karbida, što rezultira usitnjavanjem i pucanjem kalupa tijekom upotrebe. Visoko-ugljični visoko-kromirani alatni čelik ima visoku otpornost na trošenje, ali je njegova segregacija karbida ozbiljnija, što dovodi do smanjenja smjera i jačine deformacija.
Stupanj segregacije može se donekle poboljšati ponovljenim biranjem. Godine 1981., Kina je uvela međunarodni čelik s visokim udjelom ugljika D2 (Cr12Mo1V1). U usporedbi sa Cr12MoV čelikom, karbidna segregacija D2 čelika je neznatno poboljšana u usporedbi sa Cr12MoV, a čvrstoća i žilavost su blago poboljšani. Vijek trajanja kalupa od čelika D2 ima različite stupnjeve životnog vijeka. Čelik velike brzine (uglavnom W6Mo5Cr4V2 i W18Cr4V) ima veću otpornost na trošenje i čvrstoću, a često se koristi za izradu kalupa, ali njegova žilavost ne može zadovoljiti potrebe složenih velikih i udarno intenzivnih kalupa. Kako bi se poboljšala žilavost ove vrste čelika, u Kini su razvijeni neki novi čelični radovi za hladne radove, kao što su: 1 Čelik za nisko-legirani hladni rad Glavne značajke ovog čelika su dobra proizvodnja, niska temperatura gašenja, mala toplina deformacija liječenja i žilavost. Dobra i ima odgovarajuću otpornost na trošenje. Kao što su GD (6CrMnNiMoVSi), 7CrSiMnMoV (skraćeno kao CH), DS čelik i slično. GD čelik ima visoki vijek trajanja za izradu kalupa za hladno probijanje koji se lako čiste i lome. Sastav čelika CH jednak je sastavu japanskog čelika SX105V. To je vrsta plamena kaljenog čelika.
Često se koristi za izradu dijelova kalupa za automobilske i druge proizvodne linije. Kada se plamen ugasi, on zagrijava reznu površinu ruba kalupa i ima visoku žilavost ispod očvrslog sloja. Baza je podstavljena kako bi kalup dobio veći vijek trajanja. DS čelik je vrsta udarnog hladnog radnog čelika, a njegova udarna žilavost je znatno bolja od uobičajenog čelika za oštrice visokih žilavosti 6CrW2Si. 2 Temeljni čelik Osnovni čelik općenito se odnosi na čelik čiji je sastav isti kao i kod čelika za brzo hlađenje čelika. U Sjedinjenim Američkim Državama i Japanu, početkom 1970-ih proučavani su osnovni čelici razreda Vasco MA, Vasco Matrix I i MOD2, koji su ekvivalentni osnovama M2 i M36 visokobrzinskih čelika, ali nisu široko korišteni. Kina je razvila neke bazne čelike, kao što je 65Cr4W3Mo2VNb (65Nb), 65W8Cr4VTi (nazvan LM1) 65Cr5Mo3W2VSiTi (nazvan LM2) čelik.
Glavna karakteristika ovih baznih čelika je da je njihov sadržaj ugljika malo veći od sadržaja ugljika u matrici kako bi se povećala količina primarnih karbida i poboljšala otpornost na trošenje.
Dodaje se mala količina jakih karbida kako bi se oblikovao element bizmut ili titan, da bi se formirala relativno stabilna karbonizacija. Materijal sprječava rast kristalnih zrna tijekom grijanja i poboljšava procesne karakteristike čelika. Takvi osnovni čelici naširoko se koriste u proizvodnji hladne ekstruzije, debelog hladnog štancanja, hladnog utiskivanja i drugih kalupa, posebno za velike i složene kalupe za teško deformirajuće materijale, a mogu se koristiti i kao vrući ekstruzijski kalup za željezne metale. 3 Visoka otpornost na habanje otpornog na habanje Čelik za poboljšanje izdvajanja Cr12 od hladnog čelika za hladni rad, poboljšanje žilavosti i daljnje povećanje otpornosti na habanje čelika. one. Vrste čelika kao što su LD, ER5 i GM čelik. Među tim čelicima, sadržaj kroma se snižava na odgovarajući način radi poboljšanja segregacije karbida, a sadržaj volframa, molibdena i vanadija povećava se kako bi se povećala sposobnost sekundarnog očvršćavanja i poboljšala otpornost na habanje. U usporedbi s Cr12 čelikom za hladni rad, ovaj tip čelika ima poboljšanu segregaciju karbida i veću žilavost.
Ova vrsta čelika ima bolju otpornost na habanje od Cr12 čelika za hladni rad, tako da kalup ima veći vijek trajanja i pogodniji je za brzo probijanje i probijanje s više stanica. Vrući radni čelik Vrući radni čelik koji se obično koristi u Kini je 5CrMnMo, 5CrNiMo i 3Cr2W8V čelik. 5CrNiMo čelik se uglavnom koristi kao velika i srednja kovanica. Međutim, njegova otvrdnjivost nije dovoljno visoka, a stabilnost pri temperiranju nije visoka, a njezine performanse ne mogu zadovoljiti zahtjeve za performansama kovanog kalupa velikog presjeka. Čelik 3Cr2W8V široko se koristi kao vruća ekstruzijska matrica za crne i obojene metale i kalup za tlačno lijevanje za Cu i Al legure. Ovaj čelik ima visoku termičku stabilnost i radnu temperaturu od 650 ° C, ali vruća čelik na bazi volframa ima nisku toplinsku provodljivost i slabu otpornost na toplotni zamor.
Početkom osamdesetih godina, Kina je uvela čelik H13 (4Cr5MoSiV1) za uobičajene kromove radove. Čelik H13 ima dobar zamor od hladnoće i topline. Kada temperatura upotrebe ne prelazi 600 ° C, umjesto čelika 3Cr2W8V, život se znatno poboljšava. Stoga je čelik H13 ubrzano promoviran i primijenjen, a njegova proizvodnja premašila je 3Cr2W8V čelik. Kako bi se prilagodili novim zahtjevima obrade tlaka nove tehnologije i nove opreme za kalupljenje čelika u smislu žilavosti i toplinske stabilnosti, Kina je razvila brojne nove vruće čelike za preradu, uglavnom uključujući: 1980-te godina Otvrdnjavanje čelika 5CrNiMo ne može zadovoljiti potrebe kovanja čekića velikog presjeka, a temperatura upotrebe ne prelazi 500 ° C. Veliki broj analiza i usporedbi napravljen je na čeliku u zemlji i inozemstvu. Istraživanje pokazuje da je sadržaj Cr, Ni i Mo u stranom sličnom čeliku 5CrNiMoV viši od domaćeg čelika 5CrNiMo, te sadrži malu količinu V, tako da je njezina stabilnost i otvrdnjavanje viša od domaćeg 5CrNiMo čelika, a preporuča se uporaba 5CrNiMoV. Čelik za proizvodnju velikih i složenih kalupa za kovanje čekića. U Kini su također razvijeni čelik za vruće kovanje debelog čelika 5Cr2NiMoVSi i 45Cr2NiMoVSi, koji se naširoko koriste. U usporedbi s čelikom 5CrNiMo, ovi čelici imaju nešto niži sadržaj ugljika, što povećava sadržaj Cr i Mo i dodaje odgovarajuće V i Si, što rezultira visokom otvrdnjivosti i toplinskom stabilnošću. Ugljik i silicij u čeliku 45Cr2NiMoVSi nešto su manji od čelika 5Cr2NiMoVSi, koji je prikladniji za kovanje čekićem.
Ova vrsta čelika koristi se za proizvodnju kalupa za kovanje od mehaničke preše iznad 4000t i kovanja kalupa od više od 3t, a njegov radni vijek se povećava za 0,5 ~ 1,5 puta u usporedbi s 5CrNiMo i 5CrNiMoV. 3Cr2MoWVNi čelik je također vrsta vruće kovanje umrijeti čelik razvijen u Kini s visokim vijekom trajanja. 2 Čelik za vruće prešanje H13 je vruće obrađena čelik široke primjene u zemlji i inozemstvu. Ima dobre vruće i hladne zamorne učinke kada se koristi na temperaturama koje ne prelaze 600 ° C. Koristi se kao vruća ekstruzijska matrica i aluminijska legura za tlačno lijevanje. Ima relativno visoki vijek trajanja. Međutim, čelik H13 ima veliki učinak, a strani procesi kao što su ispiranje izvan peći, visokotemperaturno difuzijsko žarenje i izotropno kovanje koriste se za poboljšanje učinka veličine i smanjenje segregacije komponenti Cr i Mo. proces se često koristi u Kini. , Kina je razvila brojne vruće radne čelike za vruće istiskivanje s dobrom žilavošću i visokom termičkom stabilnošću. Neki čelici razvijeni su na bazi čelika 3Cr3Mo3V na bazi stranog molibdena i čelika H13 na bazi kroma i imaju određena svojstva u legiranju, kao što su HMI (3Cr3Mo3W2V), TM (4Cr3Mo2WMnVNb), Y4 (4Cr3Mo2MnVB), Y10 (4Cr5Mo2SiV1), Čelik kao što je HD2 (4Cr3Mo2VNiNbB) i 012Al (5Cr4Mo3SiMnVAl). Ovi čelici imaju visoku termičku stabilnost pod uvjetom da održavaju dobru žilavost, a koriste se za izradu vruće ekstruzijske matrice, precizno kovanje umrijeti, obojenih metala umrijeti tlačno lijevanje, itd., I imaju dobar učinak uporabe. Relevantni odjeli u našoj zemlji organizirali su nekoliko istraživačkih jedinica i korisnika, odabrali 27 domaćih i stranih aplikacija i novo razvijenih vrućih radnih čelika, ispitali i usporedili njihove osnovne mehaničke osobine, performanse i performanse, te predložili različite tipove. Smjernice za izbor vrućeg rada umiru.
Plastični kalup za čelik Izlazna vrijednost kalupa za oblikovanje plastike zauzela je prvo mjesto u ukupnoj izlaznoj vrijednosti industrije kalupa. Kina u prošlosti nije imala nikakav poseban plastični kalup za čelik. U posljednjih nekoliko godina, uvođenjem stranog čelika za plastične kalupe, razvijeni su i razvijeni neki novi plastični čelični kalupi. 1 Prethodno kaljeni plastični kalup čelik Ova vrsta čelika izrađuje se u modul nakon što je potpuno kovana u čeličani. Ona je prethodno zagrijana na potrebnu tvrdoću (općenito prethodno očvrsnuta na 30 ~ 35RHC), a zatim se koristi za modeliranje. P20 (tj. 3Cr2Mo) je najčešće korišten predkaljeni plastični kalup za čelik u stranim zemljama. Uvrštena je u kineski standard legiranog alatnog čelika. Od 1980-ih se naširoko koristi u nekim tvornicama u Kini. 718 je modificirani čelik P20 proizveden u Švedskoj. Ima veću tvrdoću od P20. Može održavati ujednačenu tvrdoću u velikom presjeku nakon kaljenja i popuštanja. Također se naširoko koristi u Kini. 2 Pred-kaljeni čelik za slobodno rezanje Kako bi se poboljšala učinkovitost rezanja predstaljenog čelika od plastičnog kalupa, mogu se dodati i elementi za slobodno rezanje. Neka predstaljena čelika slobodnog rezanja razvijena su u Sjedinjenim Državama, Japanu i Njemačkoj. Strano slobodno rezanje unaprijed kaljenog čelika je uglavnom S-serije, a također ima S-Se sustav i Ca sustav. Ali Se je skuplji.
Anizotropija S-serije čelika za slobodno rezanje je velika, a segregacija sulfida je ozbiljnija kada se poprečni presjek poveća. Kina je razvila neke lakše rezljive predstaljene plastične čelike od plastike koji sadrže sumpor, kao što su 8Cr2MnWMoVS (8Cr2S) i S-Ca kompozitni plastični kalup čelika 5CrNiMnMoVSCa (5NiSCa). 5NiSCa čelik usvaja S-Ca kompozitni sustav za rezanje i tehnologiju spreja za poboljšanje morfologije i distribucije sulfida i anizotropije čelika. Raspodjela sulfida u velikom dijelu je još uvijek relativno ujednačena. 5NiSCa čelik ima visoku tvrdoću i poliranje zrcala. Kada je tvrdoća kalupa 35 ~ 45HRC, različita obrada može se provesti glatko. 3 Ne-kaljeni plastični kalup čelik Ovaj čelik može se preraditi bez prethodnog otvrdnjavanja nakon kovanja i valjanja, što pogoduje uštedi energije, smanjenju troškova i skraćivanju proizvodnog ciklusa.
Čelici razvijeni u Kini su: srednji ugljik manganski bor zrakom hlađeni bainit čelik, koji se može koristiti za izradu plastičnih kalupa i gumenih kalupa; čelik bez kaljenog plastičnog čelika 2Mn2CrVTiSCaRe (FT), S, Ca, Re se dodaju čeliku kao jednostavan Rezni elementi imaju bolje performanse rezanja od S-Ca kompozitnog čelika za rezanje; MnMoVB s niskim udjelom ugljika je kaljeni plastični kalup bainitskog čelika (B30), S i Ca se dodaju čeliku kao elementi za slobodno rezanje, industrijski. i tvrdoća je ravnomjerno raspoređena duž poprečnog presjeka. 4 Čelik za kaljenje starosti Kina je razvila nekoliko vrsta čelika za učvršćivanje s niskim sadržajem nikla. Ti se čelici mehanički obrađuju nakon kaljenja i popuštanja, a zatim odležavaju taloženjem, tvrdoća se poboljšava taloženjem intermetalnih spojeva, a deformacija nakon toplinske obrade je mala.
Starostno kaljeni čelik pogodan je za izradu visoko preciznih plastičnih kalupa, prozirnih plastičnih kalupa i slično. Takvi čelici su čelici kao što su 25CrNi3MoAl, 10Ni3Mn2AlCu (PMS) i 06Ni6CrMoVTiAl. Nakon kaljenja i kaljenja, ovi čelici imaju tvrdoću od 20 ~ 30HRC, koja se može strojno obraditi i zatim ostaviti na tvrdoću od 38 ~ 42HRC. 5 Plastični kalup od čelika otpornog na koroziju Kada su plastični proizvodi izrađeni od kemijski nagrizane plastike, kalupi moraju imati antikorozivna svojstva. Općenito, čelik otporan na koroziju koristi se za izradu kalupa. Za to vrijeme potrebna je bolja otpornost na habanje. Često korištene vrste čelika su 4Cr13 (420), 9Cr18 i 17-4PH. PCR (0Cr16Ni4Cu3Nb) je vrsta plastičnog kalupa otpornog na koroziju razvijenog u Kini, koji ima dobru sveobuhvatnu otpornost na koroziju. Cementni karbid i čelični vezani karbid Cementirani karbid je vrsta kompozitnog materijala proizvedenog metalurgijom praha.
Cementni karbid ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje, visok modul elastičnosti i visoku radnu temperaturu. Koristi se za izradu određenih kalupa, radni vijek kalupa može se povećati nekoliko puta i na desetke puta. Međutim, cementirani karbid je krhak, ima slabu čvrstoću na savijanje i žilavost i ne može se strojno obraditi. Kao kalupni materijal, cementirani karbid se uglavnom koristi za crtanje kalupa, hladno istiskivanje i hladno odvajanje koji nisu pod utjecajem udara. Trenutno, Kina je bila u mogućnosti proizvesti različite vrste cementiranog karbida, koji u osnovi mogu zadovoljiti potrebe domaćeg tržišta. Kako bi se zadovoljile potrebe izrade mikro bušilica za bušenje integriranih pločica, iglica matričnog tiska za računala, preciznog alata, itd., Posljednjih su godina razvijeni neki mikrokristali (zrna WC-a manje od 1 mikrona) i ultrafine kristali. raznim zemljama. Granulirani cementirani karbid (zrna WC-a manje od 0,6 mikrona), u konvencionalnim cementiranim karbidima, veličina zrna WC-a je 1,3 do 1,5 mikrona.
Ultra-fini zrnati cementirani karbidi nadoknađuju mnoge nedostatke konvencionalnih cementiranih karbida, proširuju njihov raspon primjene i postižu dobre rezultate u proizvodnji plijesni otpornih na trošenje i udarce. Neke istraživačke jedinice i tvornice cementiranog karbida u Kini razvile su različite vrste mikrokristalnog cementiranog karbida i ultra-finog zrnatog cementiranog karbida. Razvoj ultra-finog zrnatog cementiranog karbida visokih performansi i dalje je vruća točka u istraživanju tvrdih legura. Čelični vezani karbid je kompozitni materijal u kojem je karbid tvrda faza, a čelik se koristi kao faza vezanja. Čelični vezani karbid ima dobru otpornost na trošenje, njegova čvrstoća i žilavost su općenito viši od čvrstoće cementiranog karbida, a ima i neka procesna svojstva kao što su toplinska obradivost, obradivost, forgeability i zavarljivost.
Kalup je glavno područje primjene cementiranog karbida od čelika. Kina je počela razvijati ovaj materijal šezdesetih godina. Razvijen je u različite vrste tvrdih legura s čeličnim vezama, koje se koriste kao tvrde legure od čelika za kalupe. TiC i WC uglavnom se koriste za tvrde faze, a nisko-legirani krom se uglavnom koristi za čelične podloge. Molibden čelika, srednje i visoke legure alatnog čelika ili čelika velike brzine, kao što su TiC serije GT35, R5, D1, T1 i WC serije TLMW50, GW50, GJW50. Čelični vezani karbid korišten je u proizvodnji hladne glave za utore, ekstruzijska umrijeti, crtanje umrijeti, štancanje umrijeti, crtanje žice umrijeti, vruće umrijeti. Razvoj tehnologije metalurgije praha i primjena vrućeg izostatičkog prešanja doveli su do proizvodnje i uporabe ne-segregacijskog čelika visoke brzine u prahu u 1970-ima. Njegove glavne karakteristike su superiorna žilavost, mogućnost brusenja, izotropna i toplinska obrada. Čelik velike brzine s relativno visokim vijekom trajanja.
Kontaktirajte nas
Henan Weichuang Imajući Precision Technology Co, Ltd
Adresa: Ne. 369, Licheng Road, Luolong District, Luoyang City, provincija Henan, Kina
Tel: +86 15937969996
E-pošta: info@w-bm.com