Sažetak
Sveukupni postupak hladnog kovanja osovine zupčanika kišobrana koji je osiguran ovim izumom odnosi se na područje mehaničke obrade metala i utiskivanja metala u osnovi bez rezanja, posebno sveukupne metode plastičnog preciznog oblikovanja osovine zupčanika kišobrana. Koraci procesa su sljedeći: prvo se kružne čelične šipke pile, a zatim sferoidiziraju i žare, nakon čega slijedi strojna obrada trupca, nakon čega slijedi obrada fosfornom saponifikacijom. Zatim se dio osovine ekstrudira, a hrapavi dio zuba prethodno se izobliči u sferni oblik, nakon čega slijedi sferoidizirano žarenje i tretman fosfornom saponifikacijom. Na kraju, zupci se istiskuju u oblik, a kvadrat se istiskuje u oblik. Korištenjem metode koju pruža ovaj izum, metalna struja proizvoda je kontinuirano raspoređena u njegovom obliku, a unutarnja struktura je gusta, čineći površinu zuba konusnog zupčanika otpornijom na habanje i izdržljivijom. Čvrstoća osovine je više nego dvostruko veća od izvornog proizvodnog procesa. U međuvremenu, zbog odsutnosti gubitka materijala tijekom procesa hladnog kovanja od gredice do gotovog proizvoda, štedi materijale i smanjuje potrošnju energije u usporedbi s procesima strojne obrade. Zbog upotrebe naprednog softvera za 3D modeliranje za hladno kovanje tijekom razvoja novih proizvoda, ušteđena je značajna količina vremena za razvoj kalupa i otklanjanje pogrešaka, čime su smanjeni troškovi razvoja.
Opis
Postupak hladnog kovanja za osovinu zupčanika kišobrana u cjelini
tehničko područje
Predmetni izum odnosi se na područje mehaničke obrade metala i štancanja metala s minimalnim rezanjem, posebice na postupak integralnog plastičnog preciznog oblikovanja osovina koničnih zupčanika.
Pozadinska tehnologija
Postoje dvije metode za obradu postojećih vratila sa konusnim zupčanicima: prva metoda je sastavljanje obrađenog zupčanika sa konusnim zupčanicima na obrađenu osovinu. Metode montaže mogu uključivati interferencijsko pristajanje, klinasto pristajanje, plosnati klin s uskočnom oprugom itd. Glavni nedostaci osovine konusnog zupčanika obrađene ovom metodom su niska prijenosna čvrstoća, a procesna metoda također ima nedostatke velike potrošnje potrošnog materijala i energije ; Drugi tip je tehnologija obrade integralnog lijevanja osovina krovnih zupčanika. Glavni nedostaci osovina kišobranskih zupčanika obrađenih ovom metodom su smanjena točnost, mala iskoristivost i manja čvrstoća odljevaka u usporedbi s obrađenim dijelovima. Osim toga, gornje dvije metode obrade također imaju nedostatke kao što su dugo vrijeme razvoja proizvoda i visoki troškovi razvoja.
Ssažetak izuma
Svrha ovog izuma je prevladati gore spomenute nedostatke i osigurati hladno kovanje procesa za osovine zupčanika kišobrana s dobrom otpornošću na habanje i visokom snagom prijenosa.
Tehničko rješenje ovog izuma je cjelokupni postupak hladnog kovanja osovine kišobranskog zupčanika, koji uključuje sljedeće korake: prvo rezanje, zatim sferoidiziranje i žarenje, nakon čega slijedi strojna obrada i obrada trupca, nakon čega slijedi obrada fosfornom saponifikacijom, a zatim normalna obrada. ekstruzija dijela osovine, prethodno isticanje dijela grubog zuba, sferoidizirajuće žarenje i tretman fosfornom saponifikacijom, nakon čega slijedi oblikovanje zuba ekstruzijom i na kraju oblikovanje kvadratnom ekstruzijom.
Koristeći gornju tehničku otopinu, metalni materijal je pod tlakom u šupljini kalupa na sobnoj temperaturi da bi se protok i formirao. Metalna struja kontinuirano se raspoređuje prema njegovom obliku, a unutarnja struktura je gusta, što zubnu površinu zuba zupčanika postaje otpornija na habanje i izdržljivu. Snaga osovine je više nego dvostruka od izvornog proizvodnog procesa. Istodobno, zbog minimalnog gubitka tijekom procesa kovanja hladnog kovanja od gredice do gotovog proizvoda, štedi materijale i smanjuje potrošnju energije u usporedbi s procesima obrade. Zbog korištenja naprednog softvera za simulaciju 3D simulacije za simulaciju kovanja hladnoća tijekom razvoja novih proizvoda, ušteđena je značajna količina razvoja kalupa i vremena proizvodnje pokusa, smanjujući troškove razvoja.
Opis slike u prilogu
Slika 1 prikazuje promjenu oblika proizvoda tijekom obrade ovog izuma.
Slika 2 prikazuje dijagram toka procesa ovog izuma.
Ovaj će izum biti detaljno opisan s obzirom na prateće crteže.
Specifična metoda implementacije
Na temelju izvedbe proizvoda: tvrdoća HRC36-47.5
Vlačna čvrstoća 1150-1540 Newtona po kvadratnom milimetru
Tehnički parametri proizvoda su: modul zupčanika kišobrana 4
Broj zuba 12
Kut tlaka 20 stupnjeva
Kut osi 90 stupnjeva
Uzimajući za primjer cjelokupni postupak hladnog kovanja osovine zupčanika kišobrana s razinom preciznosti (GB11365-89/8).
Prvo, na temelju softvera za formiranje 3D simulacije, simuliran je postupak hladnog kovanja, a dizajniran je i priprema za izradu kalupa i pripremu materijala. Sirovina za osovinu zupčanika kišobrana u ovoj izvedbi je 20CRMNTI Okrugli čelični materijal. Koraci procesa su:
1. Izrežite 20CrMnTi okrugle čelične šipke i osigurajte da je težina sirovog materijala 8-12% veća od težine gotovog proizvoda nakon rezanja;
2 Izvršite žarenje sferoidizacije na praznoj sirovini, kontrolirajte temperaturu grijanja na 720 stupnjeva -740 stupanj, držite za 3-4 satima, ohladite je u peći na manju ili jednaku od 500 stupnjeva, a zatim, a zatim jednako 500 stupnjeva, a zatim jednako 500 stupnje Zraka hladite iz peći. Kontrolirati tvrdoću žarenja na 70-85 hrb;
3. Strojna obrada sirovina kako bi se uklonila površinska oksidna opna i osiguralo da težina sirovina bude u skladu s težinom gotovog proizvoda;
4. Specifična metoda tretmana fosfornom saponifikacijom je sljedeća: ispiranje kiselinom na temperaturi tekućine od 50-60 stupnjeva 5-10 minuta, ispiranje vodom 1-2 minuta; Fosfatiranje na temperaturi tekućine na 70-80 stupnjeva 10-15 minuta, ispiranje čistom vodom 1-2 minuta; Saponifikacija pri temperaturi tekućine na 80-95 stupnjeva tijekom 8-10 minuta;
5. Pozitivna ekstruzijska osovina koristi se za formiranje glave osovine osovine zupčanika, a dimenzije promjera i duljine glave osovine se kontroliraju. Promjer je 0. 2-0. 5mm manji od promjera gotovog proizvoda, a duljina je 1-2 mm kraća od gotove duljine proizvoda;
6. Prethodno utiskivanje zuba zupčanika u sferni oblik, kontroliranje dimenzija promjera i duljine glave osovine, kao i težine dijela kugle za utiskivanje, kako bi se osiguralo da promjer glave osovine odgovara veličini gotovog proizvoda, zadržavajući duljina za sljedeći proces izduženja kvadratnom ekstruzijom i osiguravanje da je težina dijela kugle koja se sabija 5-10% teža od težine gotovog zubi zupčanika;
7. Sheroidizacijsko žarenje, kontrolirana temperatura grijanja od 720 stupnjeva -740 stupnjeva, držeći 3-4 sati, ohlađeno u peći na manje od ili jednakog 500 stupnjeva, a zatim se zrak hladi iz peći, kontroliranim žarenjem Tvrdoća 70-85 hrb;
8. Specifična metoda za tretman saponifikacije fosfora je sljedeća: Pranje kiseline na tekućoj temperaturi od 50-60 stupnjeva za 5-10 minute, ispiranje vodom za 1-2 minute; Tekuća temperatura fosfatiranje na 70-80 stupnjeva za 10-15 minute, isperite čistom vodom za 1-2 minute; Saponifikacija tekuće temperature na 80-95 stupnju za 8-10 minute;
9. Redovito provjeravajte hrapavost i adekvatnost površine zuba zupčanika nakon pozitivnog istiskivanja profila zuba zupčanika. Ako na površini dna zuba postoji povlačenje zupčanika ili višak materijala, kalup se mora pravovremeno popraviti ili zamijeniti;
10. Kvadratna glava na vrhu zupčanog zupčanika obrađuje se metodom smanjenja ekstruzije, a promjer i duljina kvadrata kontroliraju se kako bi se ispunili zahtjevi gotove veličine proizvoda.
2024 4. prosincaTjedan WBM Preporuka proizvoda:
Kuglice od visokog kromiranog čelika:
G5,G10,G16 Naša kromirana lopta obično se proizvodi u skladu sa standardima GBT 308.1-2013 i ISO 3290-1:2014. Tvrdoća će se prilagoditi prema vašim zahtjevima.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
