Sažetak: Ovaj članak analizira uzroke vibracijskih uzoraka kod mljevenja u valjaonici s aspekta brusilice, obratka i brusne ploče. Optimiziranjem parametara procesa mljevenja poboljšana je kvaliteta površine mljevenja u valjaonici i eliminirani su nedostaci uzoraka vibracija mljevenja.
Ključne riječi: stroj za brušenje; Mljevenje; Vibracijski uzorak; svitak
0. Uvod
Proizvodnja hladno{0}}valjane čelične trake s visokom kvalitetom površine uvelike se oslanja na valjke s visokom kvalitetom površinskog brušenja. Tijekom procesa mljevenja u određenom mlinu za hladnu valjaonicu, često su dolazile do pojave ravnih defekata vibracija u obliku trake-na površini valjka, koje su se dalje prenosile na površinu čelične trake tijekom procesa valjanja, ozbiljno utječući na kvalitetu površine proizvoda.
1. Uzroci uzoraka vibracija brušenja
Uzorci vibracija mljevenja općenito su vidljivi pod bočnim promatranjem svjetla kada se valjaonica okreće malom brzinom. Razlog tome je što tijekom procesa mljevenja brusni kotač vibrira određenom frekvencijom u odnosu na valjaonicu. Mnogo je čimbenika koji uzrokuju ovu vibraciju, a stroj za brušenje, obradak, brusna ploča i parametri brušenja usko su povezani s tim. Budući da su parametri brušenja u tvornici učvršćeni i korišteni dugi niz godina, glavni razlozi se uglavnom istražuju s aspekta brusilice, obratka i brusnog kotača.
2. Analiza razloga za strojeve za brušenje
2.1 Torva i nosač
(1) Vijci za pričvršćivanje nosača moraju biti zategnuti;
(2) Gornji (bočni) nosač mora biti izravnan kako bi se izbjegao kontakt između zakrivljene površine i vrata valjka, što može uzrokovati nestabilno okretanje valjaonice;
(3) Donji nosač ima blagu zakrivljenost, s vanjskom stranom višom i unutarnjom stranom nižom, i zadržavajući vanjske 2/3 kao središte kontakta za valjaonicu;
(4) Ostružite crne mrlje na Tovi, koje su kontaktne točke uzrokovane visoko-temperaturnom oksidacijom;
(5) Provjerite je li kontaktna površina između Tove i Tova uređaja za podešavanje dobra (pomoću crvenog olovnog praha) i izravnajte visoku točku brusnim papirom.
2.2 Vreteno brusne ploče
(1) Radijalno i aksijalno odstupanje vretena brusne ploče, kao i koncentričnost konusa vretena, moraju biti manji od 0,005 mm;
(2) Provjerite postoje li visoke točke i hrđa na konusnoj površini vretena brusnog kotača i koristite metalografski brusni papir da to izravnate;
(3) Provjerite zategnutost remena vretena brusne ploče, ne smije biti prečvrsto ili prelabavo.
2.3 Okvir glave
(1) Provjerite postoji li abnormalna buka tijekom rada ležaja okvira glave za auskultaciju i provjerite zategnutost remena okvira glave;
(2) Provjerite kontakt između kotačića okvira glave i pandže. Najbolje je pokriti kontaktnu površinu brojčanika određenom debljinom gume kako bi se osigurao stabilan prijenos.
2.4 Konjica
Tijekom procesa mljevenja, kontakt između konja i valjaonice treba biti odgovarajuće labav. Ako je previše labav, valjaonica se može pomaknuti aksijalno, a ako je preuska, rotacijska sila valjaonice ne može se osloboditi, što može lako uzrokovati vibracije.
2.5 Vodilice
(1) Provjerite istrošenost tračnice na temelju statusa obrasca brušenja tračnice;
(2) Mjerač razine se koristi za otkrivanje uzdužnih i poprečnih razina vodilice, sa zahtjevom manjim od ± 0,01 mm;
(3) Provjerite čistoću i razinu tekućine ulja za tračnice: razinu tekućine ulja za tračnice V- treba kontrolirati na 2/3 visine ravnine V-; Razina ulja na vodilici ravne tračnice je oko 5 mm iznad površine tračnice, a razina ulja na vodilici za podmazivanje srednjeg vijka kontrolira se na otprilike polovici prozora za promatranje.
2.6 Vijak i matica
(1) Provjerite stanje istrošenosti površine vijka;
(2) Provjerite razinu vijka, zahtijevajući da bude manja od 0,05 mm;
(3) Pomičite držač brusne ploče naprijed-natrag, izmjerite vibraciju glavnog vijka i osigurajte da je vibracija manja od 0,5 mm;
(4) Provjerite zategnutost remena matičnog vijka;
(5) Provjerite čistoću ulja vodilice, s fokusom na provjeru metalnih strugotina i prodora vode u ulje.
3. Analiza razloga vezanih uz obratke
Glavni čimbenik koji utječe na obradak je tolerancija kružnog odstupanja vrata valjka, za koju se zahtijeva da bude manja od 0,005 mm i ne prelazi najviše 0,01 mm. Pretjerano odstupanje može lako uzrokovati vibracije brušenja.
4. Analiza razloga vezanih uz brusne ploče
(1) Provjerite ima li promjena u materijalu i tvrdoći brusne ploče. Tvrda brusna ploča može lako uzrokovati vibracije brušenja.
(2) Provjerite karakteristike statičke i dinamičke ravnoteže brusne ploče. Centrifugalna sila koju stvara neravnoteža brusne ploče uzrokuje vibriranje brusne ploče, s frekvencijom koja je jednaka frekvenciji vrtnje brusne ploče. Ova vibracija izravno djeluje na obradak, proizvodeći uzorke vibracija jednake frekvenciji rotacije brusne ploče.
(3) Provjerite prirubnicu brusne ploče. Kada prirubnica brusne ploče nije u dobrom kontaktu s konusnom površinom vretena brusne ploče, proces brušenja će uzrokovati nepravilne oscilacije brusne ploče, što će rezultirati poskakivanjem ploče.
5. Optimizirajte proces mljevenja kako biste poboljšali kvalitetu brusne površine
Detaljnim pregledom gore navedenih čimbenika utvrđeno je da tvornički vijak stroja za brušenje ima konkavni utor od 0,5 mm, jake vibracije i amplitudu od 5 mm; na površini vijka bili su očiti tragovi istrošenosti, a u ulju vodilice pronađena je velika količina metalnih ostataka; Lokalno trošenje tračnice nosača brusnog kotača je očitije, a uzorak površine staze je djelomično ravno brušen. Stoga se procjenjuje da je uzorak vibracija uglavnom uzrokovan trošenjem vijka i vodilice. Zbog činjenice da se zamjena vijka i struganje vodilice moraju obaviti tijekom velikog i srednjeg perioda održavanja brusilice, kako bi se osigurala kvaliteta brušenja valjka, parametri mljevenja valjka su optimizirani, a uzorci vibracija mljevenja su u osnovi eliminirani, zadovoljavajući potrebe proizvodnje.
(1) Smanjite struju mljevenja i brzinu bočnog kretanja vučne ploče u svakoj fazi grubog, srednjeg i finog brušenja.
(2) Dodajte nekoliko postupaka poliranja i izvedite pročišćavanje brusne ploče prije poliranja, s brzinom dodavanja od 0,03 mm i 8-10 puta brušenja.
(3) Postavite brzinu brusnog kotača i brzinu valjaonice da se podvrgnu periodičnim promjenama tijekom procesa mljevenja, s amplitudom varijacije od 8-10% i periodom varijacije od oko 60 sekundi, kako bi se promijenila pravilnost vibracija i postigli značajni rezultati.
6. Zaključak
Kvaliteta mljevenja u mlinovima za valjanje ne oslanja se samo na visoko{0}}precizne strojeve za mljevenje, već zahtijeva i dovoljnu razinu vještine operatera. S promjenama u uvjetima opreme, oni moraju fleksibilno prilagoditi i optimizirati parametre brušenja kako bi postigli dobru kvalitetu površinske obrade i izbjegli razne nedostatke brušenja.
2026. svibnja4 Week WBM Product Recommendation
Rolling Dies:
Kao jedan od profesionalnih proizvođača alata, nudi kalup za kotrljanje visoke tvrdoće, brzu isporuku i dobru uslugu.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
