Dugo je vremena naša tvrtka usvojila horizontalni postupak hladnog skupljanja s jednom stanicom za sužene valjke, koji se odlikuje visokom učinkovitošću i automatizacijom. Međutim, zbog samo jednog procesa savijanja metala, deformacija materijala je brza, što rezultira kratkim vijekom trajanja kalupa. To zahtijeva da se životni vijek kalupa u potpunosti uzme u obzir pri projektiranju kalupa.
Savijanje i oblikovanje valjaka na automatskom stroju za savijanje jednim klikom može se dovršiti kroz pet koraka: uvlačenje, rezanje, umetanje konkavnog kalupa, oblikovanje i istiskivanje konkavnog kalupa. Među alatima koji se koriste za kompletan set konusnih valjaka za hladno prešanje, glavni čimbenik koji utječe na kvalitetu utiskivanja je konkavni kalup, koji je statični dio koji utiskuje sirovinu u kalup. Tijekom procesa utiskivanja podvrgnut je velikom pritisku i sklon je trošenju, slijeganju ili pucanju. Kako bi se produžio radni vijek kalupa, smanjili troškovi alata i poboljšala ekonomska učinkovitost, struktura šupljine kalupa sa konusnim valjkom ima kombiniranu strukturu.
U 1980-ima i 1990-ima, struktura kombiniranog kalupa sa šest tijela koju je naša tvrtka istraživala i promovirala za upotrebu uglavnom se sastoji od šest dijelova (Slika 1). Ovaj kombinirani model strukture šupljine ima sljedeće karakteristike: (1) Prijelazni rukavac 2 i radni rukavac 3 opremljeni su obrnutim suženjem, a vanjski rukavac 1 i prijelazni rukavac 2 također su opremljeni obrnutim suženjem. Postoji velika količina smetnji, koja može generirati veliku količinu prednaprezanja. Ovo prednaprezanje može neutralizirati dio udarnog pritiska tijekom utiskivanja, čime se poboljšava nosivost kalupa i sprječava pucanje radne čahure. (2) S obzirom da su deformacija materijala i sila trenja na spoju između skošenja i konusne površine konkavne šupljine kalupa preveliki, što lako može dovesti do koncentracije naprezanja, rastavna površina se odabire na spoju između skošenja i stožastu površinu. Struktura ove konkavne šupljine kalupa u osnovi jamči vijek trajanja kalupa.
Slika 1 Kombinirani kalup
Kako zahtjevi za kvalitetom štancanja valjcima postaju sve veći i viši, problem postaje sve izraženiji u proizvodnji. To jest, prilikom sastavljanja kombiniranog kalupa sa šest tijela, zbog nesavršene strukture originalnog kalupa i lošeg vođenja montaže između baze 5 i vanjskog rukavca 1, dolazi do grešaka u sklapanju tijekom sastavljanja radnog rukavca 3 i dna kalup 4. Nakon zatezanja jastučića vijka 6, često uzrokuje odstupanje između središta donjeg kalupa i središta radne čahure (slika 2). Nakon utiskivanja, valjak ima malu skošenost i veliki pomak. Mjerenje malog pomaka glave često je na 250 μ Iznad m, valjci s visokim zahtjevima za proizvod često rezultiraju otpadom. Nakon praktičnog sažetka i analize, struktura kombiniranog kalupa sa šest tijela je poboljšana. Poboljšani kombinirani kalup prikazan je na slici 3, koji produljuje prijelazni rukavac 2 duž konusne površine. Radna čahura 3 i donji kalup 4 čine radnu čahuru za izvođenje prvog sklopa unutar prijelazne čahure. Zatim se vanjska čahura 1 i prijelazna čahura 2 po drugi put sastavljaju pomoću preše, a zatim se jastučići za vijke zatežu kako bi se osigurala kvaliteta montaže.
Praksa je dokazala da poboljšani kombinirani kalup eliminira ekscentričnost između radne čahure i donjeg kalupa uzrokovanu montažom, sprječava malo odstupanje skošenog kraja, osigurava kvalitetu valjka, poboljšava produktivnost rada i postiže dobre ekonomske koristi.
Više o WBM-u Karbidne matrice za hladno ispiranje:
WBM može proizvesti različite tipove i veličine čeličnih kugličnih matrica s osiguranjem kvalitete, uključujući: karbidne čelične kuglične matrice za hladno ispiranje, čelične kuglične matrice za hladno ispiranje za državnu upotrebu.
Materijali: volfram karbid ili kalupni čelik
Glavni dijelovi za postupak hladnog savijanja: pero (odrezana matrica), rezač (odrezana oštrica), bušilica, konusni matrice. Bez obzira na to je li vaš materijal čelik otvrdnut ili očvrsnut čelik, naši kompletni matrice mogu dugo trajati.
Matrice visoke preciznosti proizvedene prema vašem crtežu. Također možemo pružiti uslugu dizajna alata prema vašim zaglavljima valjka.
